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汽车维修厂设备管理及保养手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范汽车维修厂内各类设备的管理、使用、保养及维护工作，确保设备处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，保障维修工作的正常进行，提高工作效率与维修质量，同时确保操作安全，降低运营成本。

1.2适用范围

本手册适用于本厂所有用于汽车维修、检测、诊断、保养及相关辅助工作的设备，涵盖从大型举升机到小型手动工具的各类设备。所有设备操作人员、管理人员及相关负责人均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

设备管理应遵循“预防为主、养修结合、责任到人、规范操作”的原则。强调日常保养的重要性，通过科学的管理和及时的维护，最大限度发挥设备效能。

二、设备管理职责

2.1厂长/负责人职责

对本厂设备管理工作负总责，审批设备管理相关制度、年度保养计划及重大设备购置、维修、报废方案。

确保设备管理所需的资金、人员等资源投入。

组织开展设备管理相关的培训与考核。

2.2设备管理员/班组长职责

具体负责设备的日常管理工作，包括设备台账建立、档案管理、保养计划的制定与监督执行。

组织实施设备的定期检查、维护保养及故障报修。

监督操作人员正确使用和保养设备，制止违规操作。

负责设备备品备件的申购、管理及库存监控。

参与新设备的选型、验收及旧设备的报废评估。

2.3设备操作人员职责

严格按照设备操作规程正确使用设备，熟悉设备性能及安全注意事项。

负责设备的日常清洁、检查和简单保养工作，发现异常情况立即停机并报告。

认真填写设备运行及保养记录。

参与设备的一级保养工作。

三、设备的日常管理

3.1设备的分类与编号

根据设备的功能、用途及重要性进行分类，如举升设备、检测诊断设备、维修加工设备、清洗设备、气动工具、电动工具等。

对每台设备进行统一编号，编号应包含设备类别、购置年份等信息，便于识别与管理。编号标签应固定在设备明显位置。

3.2设备台账管理

建立健全设备台账，详细记录设备名称、型号规格、生产厂家、购置日期、编号、原值、存放地点、责任人、主要技术参数、历次维修保养记录、故障记录等信息。

设备台账应动态更新，确保信息准确、完整。

3.3设备的领用与交接

班组或个人领用设备时，应办理领用手续，明确使用责任。

设备使用人员发生变动时，必须办理交接手续，交接双方共同检查设备状况，并在交接记录上签字确认。

3.4设备的存放与防护

设备应存放在干燥、通风、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射、雨淋、受潮。

精密设备、量具应妥善保管，防止碰撞、损坏和锈蚀。

长期停用的设备应进行清洁、保养、涂油后封存，并定期检查。

3.5设备的报废处理

对于达到使用年限、性能严重下降且无法修复，或修复成本过高、无修复价值的设备，由使用部门提出报废申请。

设备管理员组织技术评估，报厂长/负责人批准后，办理报废手续，并进行残值处理和台账注销。

四、设备的保养与维护

4.1保养的分级与周期

日常保养（日保）：由操作人员负责，每日班前、班后进行。主要内容包括清洁设备外表、检查各部位连接是否紧固、润滑是否良好、操作机构是否灵活、安全装置是否完好等。

一级保养（一保）：以操作人员为主，设备管理员或维修人员配合，根据设备使用情况和说明书要求，一般每月或每运行一定台时后进行。主要内容包括对设备局部解体检查、清洗特定部位、疏通油路、更换或添加润滑油、调整各部位间隙、紧固松动件等。

二级保养（二保）：以专业维修人员或厂家技术人员为主，操作人员配合，根据设备说明书要求和实际运行状况，一般每季度或每半年进行一次。主要内容包括对设备进行部分解体检查和修理，更换磨损件，清洗复杂部件，检查和调整精度，校验安全附件等。

4.2常见设备保养要点

举升机：

日常检查：立柱导轨、链条、钢丝绳有无油污、锈蚀、裂纹；各连接螺栓、销钉是否紧固；液压系统有无渗漏；安全锁是否灵敏可靠。

定期保养：清洁导轨，涂抹润滑脂；检查链条张紧度并润滑；检查液压油液位和油质，按需添加或更换；测试安全保护装置。

轮胎拆装机、平衡机：

日常检查：卡爪、拆胎头、平衡块安装装置是否完好；气动管路有无漏气；控制面板按钮是否正常。

定期保养：清洁设备，去除轮胎碎片和油污；润滑各运动关节；检查气压是否符合要求；校准平衡机。

四轮定位仪：

日常检查：电脑系统是否正常启动；传感器、连接线是否完好；转盘、夹具是否灵活、稳固。

定期保养：清洁传感器镜头和机身；检查各部件连接；定期进行标定和校准；保持机房环境清洁、干燥。

气动工具（风炮、风扳、风铲等）：

日常检查：气管连接是否牢固，有无漏气；工具运转是否正常，有无异响。

定期保养：使用后及时清洁，加注专用气动工具润滑油；检查叶片、轴承等易损件磨损情况；定期送专业机构检修。

电动工具：

日常检查：电源线有无破损；插头插座是否完好；