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HotWorkingTechnology2014，Vo1．43，No．2

高速钢切削刀具的离子氮化工艺研究

姜如松，陈平，何鹤林

f1．衡阳财经工业职业技术学院，湖南衡阳421000；2．湖南工学院，湖南衡阳421002)

摘要：介绍了刀具的离子氮化工艺，同时调整氮化时气氛中的氨气和氢气的混合比例，获得了无化合物层的表面

渗层组织。也就可以获得粗糙度值更小的产品。

关键词：化合物层；离子氮化；耐磨性；高速钢刀具

中图分类号：TG156．8+2文献标识码：A文章编号：1001-3814(2014)02-0156-03

ResearchonIonNitridingProgressofHSSTool

JIANGRusong。CHENPin，HEHelin

(1．HengyangFinanceEconomiesandIndustryPlytechpic，Hengynag421000，China；2．HunnaInstituteofTechnology，

Henygang421002，China)

Abstract：TheionnitridingprogressofHSStoolwasintroduced．BymeansofadjustingtheNHdH2ratio，htenitriding

layerwihtoutcompoundlayeronhteHSStoolsurfaceWRSobtained．Sohtepartswihthighslidingwearabilitycallbe

obatined．

Keywords：compoundlayer；ionnitriding；slidingwearabiliyt；HSStool

高速钢是一种高合金工具钢，它加入了较多的试样样品是该公司自制的4)12钻头40把，它

贵重合金元素如W、Mo、Cr、V等，其含碳量为的材料是高速钢W18Cr4V．该钻头已经经过正常温

0．7wt％～1．05wt％。它在切削加工时具有良好的韧度的淬火和回火(1270~C盐炉淬火，560℃回火3次)，回

性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具．如火后硬度为62．3～64．5HRC。取其中的30把做离子硫

丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但高氮共渗试验，另l0把作切削耐磨性试验对比的试验。

速钢的切削速度只能达20~25m／min，故切削效率1．2试验仪器设备

不够高。对硬度大于38HRC的淬硬钢和有硬皮的软氮化工艺试验在LD．75型多元离子共渗渗

铸铁的加工难以胜任。某公司的麻花钻、铰刀用于炉中进行，设备极限真空度7Pa，正常使用温度

钻削材料为HT250的制动鼓的6个通孔．HT250材(550+50)~c，最高工作电压1000V。渗氮温度用

料中含有3％～5％的渗碳体，高硬度的渗碳体极易WDL．31型光电测温计测量。

划伤刀刃，因此导致麻花钻的早期磨损。为了延长检测设备为奥林巴斯GX．5型显微镜和岛津

麻花钻的使用寿命曾采用软氮化工艺提高刀具的表FIV．2型显微硬度计。

面硬度。这种方法确实能提高麻花钻、铰刀的耐用度，耐磨性试验是在该公司的切削加工设备

但却导致内孔粗糙度值提高。经分析是由于氮化层表MAZAK的加工中心中进行的。生产中该麻花钻头

面的化合物层(白亮层)不规则的脱落引起的刀具刃口用于钻削材料为HT250的制动鼓中的六个紧固孔。

形状改变引起的。为了克服软氮化工艺的这种缺陷，同1．3试验工艺

时为了提高渗氮速度。尝试了采用改进的软氮