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防腐工程施工方案

一、工程概况

1.工程基本信息

项目名称：[XX化工车间/XX储罐区/XX管道系统/XX污水处理池]防腐工程；

建设地点：[具体地理位置]；

防腐工程范围：涵盖[钢结构（如钢梁/钢柱）、混凝土结构（如水池/地沟）、金属管道（如输送酸碱液的碳钢/不锈钢管）、非金属设备（如玻璃钢储罐）]等，总防腐面积约[X]㎡（其中钢结构[X]㎡，混凝土[X]㎡，管道[X]㎡，其他[X]㎡）；

腐蚀环境：[介质类型（如硫酸（浓度[X]%）、盐酸（浓度[X]%）、碱液（NaOH浓度[X]%）、盐雾（沿海地区）、高温烟气（温度[X]℃））、环境条件（如室内/室外、潮湿/干燥）]；

防腐要求：根据介质腐蚀性等级（如强腐蚀/中腐蚀/弱腐蚀），设计防腐层厚度（如底漆[X]μm+中间漆[X]μm+面漆[X]μm，总厚度≥[X]μm）、耐温性（如≤[X]℃/≤[X]℃）、耐磨性（如输送固体颗粒介质需耐磨涂层）等。

2.工程特点

介质腐蚀性强：若接触强酸（如98%浓硫酸）、强碱（如30%NaOH）或盐雾（沿海pH≥8.5），需选用耐蚀性优异的涂料（如环氧富锌底漆+乙烯基酯树脂面漆）；

结构类型多样：钢结构需防电化学腐蚀（底漆需含锌粉），混凝土需防碳化与氯离子渗透（底漆需渗透封闭），管道需耐磨损与温度变化（中间漆需柔性）；

施工环境复杂：部分区域（如储罐内部、受限空间）需通风与防爆措施，高空管道需防坠落安全防护；

质量要求高：防腐层需无漏涂/针孔/起皮（附着力≥1级），厚度均匀（偏差≤±10%设计值），与基层结合牢固（无脱落）。

二、编制依据

1.《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）；

2.《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）；

3.《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）；

4.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）；

5.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）；

6.设计图纸（防腐区域分布图、涂层配套体系表、节点大样图）；

7.《危险化学品安全管理条例》（针对强腐蚀介质作业）；

8.现场踏勘资料（基层类型、介质接触方式、环境温湿度）。

三、施工部署

1.施工目标

质量目标：防腐层总厚度偏差≤±10%设计值（如设计总厚度200μm，实测180~220μm），附着力（划格法）≥1级（无脱落），无漏涂/针孔/起皱；

安全目标：杜绝中毒（强腐蚀介质挥发）、火灾（涂料为易燃品）、高处坠落（管道/储罐高空作业）等安全事故；

进度目标：总工期[X]天（按区域分批次施工，如钢结构优先→混凝土→管道，受限空间最后）。

2.施工顺序

基层处理（除锈/打磨/清洁）→底漆涂装→中间漆涂装（若有）→面漆涂装→干燥与养护→验收；对于受限空间（如储罐内部），需先通风检测（氧含量19.5%~23.5%，有毒气体≤允许值）再施工。

3.管理体系

成立防腐施工专项小组，明确职责：

-项目经理：统筹资源与进度；

-技术负责人：负责方案编制、技术交底及涂层配套体系设计（根据腐蚀介质选择涂料类型）；

-质检员：监督除锈等级（Sa2.5/Sa3）、涂层厚度（用测厚仪）、附着力（划格试验）；

-安全员：检查通风（受限空间）、防火（涂料存储/施工区）、个人防护（防毒面具/护目镜）；

-施工班组：负责基层处理、涂料涂装（刷涂/喷涂）、干燥养护（持证上岗）。

四、施工准备

1.技术准备

图纸会审：核对防腐区域（如储罐内壁/外壁、管道焊缝/弯头）、介质接触条件（如连续浸泡/间歇接触）、涂层配套（底漆-中间漆-面漆的相容性）；

专项方案编制：包括《防腐工程施工方案》《受限空间防腐专项方案》《强腐蚀介质（如浓硫酸）防腐方案》，明确：

除锈等级（钢结构Sa2.5级（近白级），混凝土表面无松散层）；

涂料类型（如环氧富锌底漆（耐盐雾≥1000h）、聚氨酯面漆（耐候性≥5年））；

涂装工艺（喷涂/刷涂，膜厚控制（如底漆50μm，中间漆100μm，面漆50μm））；

技术交底：对作业人员交底（如除锈后4小时内涂底漆，涂层间隔时间（如环氧漆表干2小时，实干24小时））。

2.现场准备

基层处理：清除钢结构表面的油污（用溶剂擦拭）、焊渣（打磨）、氧化皮（喷砂/抛丸），混凝土表面凿毛（去除浮浆，露出石子），管道内壁用压缩空气吹扫（无灰尘）；

测量放线：标记防腐区域边界（如储罐内壁焊缝周边重点处理），标注涂层分界线（如不同介质接触部位）；

环境控制：施工环境温度5~35℃（环氧漆≤5℃需加热），相对湿度≤85%（避免结露），基材表面温度高于露点3℃以上；

临时设施：搭建涂料存储棚（通风阴凉，远离火源），设置通风设备（受限空间强制通风，风量≥5