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清洁生产中智能烘干设备的能效优化方法1

清洁生产中智能烘干设备的能效优化方法

摘要

本研究报告系统探讨了清洁生产背景下智能烘干设备的能效优化方法，旨在通过

技术创新与管理优化实现工业烘干过程的节能减排。报告首先分析了当前工业烘干设

备能耗现状及存在问题，结合国家”双碳”目标政策导向，提出了基于物联网、人工智能

和先进控制技术的综合优化方案。研究构建了包含热力学分析、智能感知、预测控制和

经济评估的多维度优化框架，并通过典型案例验证了该方法可降低能耗1525%，提高生

产效率1015%。报告详细阐述了技术实施路径、风险控制措施和预期经济效益，为制造

业清洁生产转型提供了可操作的解决方案。研究表明，智能烘干设备能效优化不仅是技

术问题，更是系统工程，需要设备制造商、使用企业和政策制定方协同推进。

引言

1.1研究背景与意义

随着全球气候变化问题日益严峻，中国提出”碳达峰、碳中和”双碳目标，制造业作

为能源消耗和碳排放的主要领域，面临迫切的绿色转型压力。烘干工序作为工业生产中

的高能耗环节，在纺织、化工、食品、制药等多个行业普遍存在，其能耗通常占生产总

能耗的2040%。根据《中国工业节能与清洁生产发展报告(2022)》数据显示，我国工业

烘干设备年耗电量超过2000亿千瓦时，相当于1.2亿吨标准煤，且仍以每年58%的速

度增长。因此，开展智能烘干设备能效优化研究，对推动清洁生产、实现节能减排目标

具有重要意义。

1.2国内外研究现状

国际上，德国工业4.0战略和美国工业互联网计划均将能源效率提升作为重点方

向。欧盟Horizon2020项目资助的”SmartDry”计划通过多传感器融合和机器学习算法，

实现了纺织烘干能耗降低18%。日本川崎重工开发的”AIDry”系统利用深度学习优化烘

干曲线，在食品加工领域节能效果达22%。国内方面，清华大学、浙江大学等高校开展

了烘干过程建模与优化研究，但多集中于理论层面，产业化应用较少。海尔、美的等家

电企业在智能烘干领域有所突破，但工业级应用仍处于起步阶段。总体来看，现有研究

存在三方面不足：一是缺乏跨行业通用优化框架；二是智能算法与实际工艺结合不够紧

密；三是经济效益评估体系不完善。

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1.3研究内容与目标

本研究旨在构建一套完整的智能烘干设备能效优化方法体系，具体包括：建立烘干

过程热力学模型，开发多参数智能感知系统，设计自适应优化控制算法，构建经济效益

评估模型。研究目标是实现工业烘干设备综合能耗降低1525%，烘干效率提升1015%，

投资回收期控制在23年。通过理论创新与工程实践结合，为制造业清洁生产提供技术

支撑，助力国家双碳目标实现。

1.4研究方法与技术路线

本研究采用理论分析与实验验证相结合的方法，技术路线包括四个阶段：第一阶段

通过文献调研和现场测试，建立烘干过程能耗基准；第二阶段开发智能感知与控制系统

原型；第三阶段开展中试验证与参数优化；第四阶段进行产业化推广与效果评估。研究

将运用计算流体力学(CFD)模拟、机器学习算法、物联网技术等跨学科方法，确保方

案的科学性和实用性。

1.5报告结构安排

本报告共分为十四章，第一章为引言；第二章分析政策与行业环境；第三章诊断现

状与问题；第四章阐述理论基础；第五章设定研究目标；第六章设计技术路线；第七章

制定实施方案；第八章进行经济效益分析；第九章评估风险；第十章提出保障措施；第

十一章规划阶段成果；第十二章为结论与展望；第十三章列出参考文献；第十四章提供

附录资料。各章节层层递进，形成完整的研究体系。

政策与行业环境分析

2.1国家政策导向

近年来，国家出台了一系列支持工业节能的政策文件。《“十四五”工业绿色发展规

划》明确提出，到2025年规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。《工业

能效提升行动计划》要求重点行业能效达到国际先进水平，其中烘干设备被列为关键节

能设备之一。2023年发布的《关于推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的指导意

见》强调，要加快推广应用智能节能设备，推动传统产业绿色转型。这些政策为智能烘

干设备研发和应用提供了强有力的政策支持。

2.2行业标准规范

在标