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道路工程水泥稳基层施工方案
1、施工流程
水泥稳定基层施工流程图
2、水泥稳定石屑基层施工技术措施
(1)验收路基
对于完成了的路基,必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方可铺筑水泥石粉渣稳定层。逐个断面检查路基、垫层标高是否符合设计要求。
(2)施工放样
进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。
(3)拌和及运输
水泥选用普通硅酸盐水泥,不使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用,粒料采用石粉渣。石粉渣必须干净,不含泥砂、垃圾;并具有一定的级配,其最大粒径不宜超过1cm。拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜,具体可视石粉渣的干湿情况而增减。水泥剂量以水泥质量占全部石粉渣的干质量的百分率表示,即水泥剂量=水泥质量/干石粉渣的质量。拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤。采用专门的中心厂搅拌设备拌和,每槽拌和时间不少于2min。拌和站设在施工现场,由自卸汽车运输。
(4)稳定层摊铺机操作
摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分,两者的工作应互相密切配合,工作速度匹配,工作速度确定后,还要力求保持其均匀性,这是决定垫层平整度的一项重要因素。
刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动,因此,向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大,使得螺旋摊铺室中部积料过多,形成高堆,造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损,同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转,掌握不好,又会使摊铺室内的混合料突然减少,中部形成下陷形状,其密实度与对熨平板的阻力减小,同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉,铺层厚度减小。
摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。料堆这种高度应沿螺旋全厂一致,因此要求螺旋的转速配合恰当。
闸门的最佳开度,应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作,但由于基层不平以及其他复杂的原因,为保证摊铺室内混合料保持标准高度,刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生,不过这种情况越少越好,最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%,为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态,应采用闸门自控系统。
无论是手工操纵还是自控供料系统供料,都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
(4)摊铺方式
摊铺时,先从横坡较低处开铺。各条摊铺带的宽度最好相同,,以节省重新接宽熨平板的时间(液压伸缩式调宽较省时)。使用单机进行不同宽度的多次摊铺时,应尽可能先摊铺较窄的一条,以减少拆接次数。
如果为多机摊铺,则应在尽量减少摊铺次数的前提下,各条摊铺带的宽度可以有所不同(即梯队作业方式),梯队间距不宜过大,宜在5~10m之间。
两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。
前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大,处理好横向接茬的基本原则是:要将第一条摊铺带的尽头边缘做成垂直面,并与纵向边缘成直角。
3、水泥稳定碎石基层施工技术措施
(1)碎石基层的材料采用散体物料运输车运至要铺筑碎石基层的施工现场外堆放,底层碎石粒径选用较大粒径的石料,一般为3~5cm,面层采用较小粒径的石料(1.5~2.5cm),级配碎石颗粒组成范围应符合下表规定:
水泥稳定基层的参考级配范围表(通过质量百分率(%)
筛孔尺寸(mm)
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
水泥稳定碎石基层
/
100
68~86
38~58
22~32
16~28
8~15
0~3
(2)采用小型装载机运输,将碎石运至施工现场,采用逐步推进的方式沿路线向前摊铺,路两侧边坡部分采用人工修坡检平。
(3)现场施工机械不能在已铺好土工布的路基上行走,施工时必须采用小型机械进行施工,在已铺好碎石基层的行驶运输材料。
(4)摊铺碎石时注意石料的粒径分布,避免大或小粒径的石料过分集中。
(5)由于碎石层的厚度为20cm,因此应分两层(10+10cm)进行碎石层的铺筑,面层可铺撒石屑或中粗砂作保护层。
(6)碎石摊铺检平后,用压路机辗压3-4遍,使碎石层表面来整,不起波浪,过高或过低的地方,要找补检平。
4、混合料的运输
(1)混合料的运输采用自卸汽车运输。
(2)尽快将拌成的混合料运到铺筑现场,车上混合料用蓬布覆盖,以防水分损失过多。
(3)到达摊铺现场后,目测混合料上下颜色是否
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