非开挖拖拉管综合项目施工专项方案.docxVIP

非开挖拖拉管施工方案

一、工程概括

?本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采取非开挖拖拉PE管方法埋管，穿过经五路PE管径为DN250，穿过纬五路PE管径为DN150，拖拉管水平投影长度均为100m.。

二、非开挖施工工艺步骤

在此次施工中采取ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤关键包含以下几步：

现场勘察；

施工准备；

导向钻进；

预扩孔(第一次预扩孔，第二次预扩孔）；

回拉铺管.?

三、施工准备

a、现场勘察：

在施工前，利用我企业专备RADIO/MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线走向及深度，确保工程安全进行。

b、施工准备：

非开挖（拉管）穿越施工关键是做好导向孔曲线设计和地质勘察，导向孔设计和施工受很多原因制约，其中最关键是施工现场地上和地下条件，地上条件包含地形，地貌和周围建筑物、道路等；地下情况包含原有地下管线，地下水和地质结构等。所以，在导向孔设计和施工前必需进行具体现场勘察，取得第一手地质资料。现场勘察内容包含：原有地下管线及设施直径和埋深，原有电缆线路走向等情况，并在地面作好标识，穿越地层土质类型、含水量、透水性。

对于地下管线勘察关键是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。具体在进行拉管施工前将入土口路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽可能不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。

四、非开挖施工

一）首次定向钻进

准备工作完成后，钻机定位，根据ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短降低钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，经过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。导向孔钻进通常采取小直径全方面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门控制钻进方向机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并经过无线数据或有线方法将测量数据发送到地表接收器。操作者依据这些数据及其处理这些数据得到图表，采取合适技术方法调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔轨迹，从而达成设计要求。

二）预扩孔（回扩孔）：

导向孔钻进完成后，装上多种回扩器，将原孔扩大到原来管径1.2倍。通常在钻机对面出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不停地加接钻杆。依据导向孔和适合生产管铺设孔直径大小和地层情况，回扩可一次或数次进行。

推荐最终回扩直径按下式计算：

D′=K′D

式中：

D′——适合生产管铺设钻孔直径

D——生产管外径

K′——经验系数，通常K′=1.2，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。

在进行扩孔时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆混合液经过钻杆注入回扩器中，经过回扩器旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆关键作用：

（1）、泥浆在孔四面形成泥饼，也称为孔壁，使形成孔不塌方。

（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好润滑，降低阻力。

（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。

（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将她们带出孔外。

（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有利于切削土层。

a、敷设管线

回拉完成后，即可拉入待铺设生产管。管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后经过单动接头连接到管子拉头上，单动接头可预防管线和回扩头一起回转，确保管线能够平滑地回拉成功。将最终一次扩孔回扩器接上待铺管道，最终用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。

b、钻进液、泥浆

多数定向钻机采取泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还能够在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常见钻进液、泥浆是膨润土和水混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。

c、轨迹设计参数：

覆盖深度：完成岩土勘察，确定了穿越轨迹，就可确定穿越覆盖深度，需要考虑所以包含钻孔施工对地面道路、建筑物影响，和对该位置已经有管线影响。推荐穿越最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径6倍以上。

d、入、出土角

8~20度入、出土角适适用于大多数穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。

e、辅助参数

入土点或出土点和欲穿越第一个障碍物之间距离应最少大于3根钻杆长度。和水平最小距离应最少为5-6M，以确保不发生泥浆喷涌。从钻进