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机电设备安装常见问题以及改善措施

一、机电设备安装常见问题

（一）螺栓连接问题

螺栓、螺母连接是机电设备安装中最基本的装配，其连接质量对设备的正常运行至关重要。在实际安装过程中，常常会出现以下问题：

-拧紧力矩不当：如果拧紧力矩过大，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下，容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等连接松动现象，埋下事故隐患。例如，在一些大型电机的安装中，由于螺栓拧紧力矩过大，导致电机运行一段时间后螺栓松动，引发电机振动加剧，甚至损坏电机轴承。相反，如果拧紧力矩过小，螺栓连接不牢固，设备在运行过程中会因振动而使螺栓逐渐松动，同样会影响设备的正常运行。

-接触面处理不当：螺栓与螺母的接触面如果不平整、有油污或氧化层等，会导致接触电阻增大。在通电情况下，接触电阻过大容易产生发热现象，使接触面进一步氧化，电阻继续增大，形成恶性循环，最终可能引发火灾等安全事故。比如，在电气开关柜的安装中，母线连接螺栓的接触面如果处理不好，就会出现发热问题，影响开关柜的正常运行。

（二）电气设备问题

-断路器安装问题：断路器是电力系统中重要的保护设备，其安装质量直接关系到电力系统的安全运行。在断路器安装过程中，可能会出现触头装配不正确、接触压力和同期性不符合要求等问题。这些问题会导致触头过热、熄弧时间延长，甚至引发断路器爆炸等严重事故。例如，某变电站在断路器安装时，触头接触压力不足，在运行过程中触头过热，最终导致断路器跳闸，影响了电网的正常供电。

-隔离开关安装问题：隔离开关的安装要求较高，如果安装不当，会导致动静触头接触不良，接触面压力不够，从而使触头氧化、烧蚀，影响隔离开关的正常分合闸操作。在一些户外变电站中，由于隔离开关安装时没有调整好触头的接触位置和压力，在长期运行后，触头出现严重氧化和烧蚀现象，给电网的安全运行带来了隐患。

-电流互感器安装问题：电流互感器在安装过程中，如果一次绕组开路，会在二次侧产生高电压，危及设备和人员安全。此外，电流互感器的变比选择不当、二次回路接地不可靠等问题也会影响其测量精度和保护性能。例如，在某工厂的电气系统中，由于电流互感器变比选择过小，导致计量不准确，给企业带来了经济损失。

（三）设备振动问题

-泵的振动：泵是机电设备中常见的动力设备，其振动问题较为普遍。泵的振动主要是由于泵的转子不平衡、轴承磨损、基础不牢固等原因引起的。例如，在水泵安装过程中，如果水泵的转子没有进行动平衡调试，在运行时会产生较大的振动，不仅会影响水泵的使用寿命，还会对周围环境产生噪声污染。

-电机的振动：电机振动的原因主要包括电机转子不平衡、电磁力不平衡、轴承故障等。电机振动过大不仅会导致电机本身的损坏，还会影响与之相连的设备的正常运行。比如，在一些大型通风系统中，电机振动过大，会使通风管道产生共振，降低通风效果，同时也会增加设备的能耗。

（四）超电流问题

-泵超电流：泵超电流的原因主要有泵内有异物、轴承损坏、电机功率偏小等。当泵内有异物时，会增加泵的负载，导致电机电流增大。例如，在污水处理厂的水泵运行中，由于污水中含有杂物，进入泵内后导致泵的叶轮卡死，电机电流急剧增大，最终烧毁电机。

-电机超电流：除了上述与泵相关的原因外，电机超电流还可能是由于电机过载、电源电压不稳定、电机绕组短路等原因引起的。在一些工业生产中，由于设备长时间运行，电机过载情况较为常见，容易导致电机超电流，影响电机的使用寿命。

（五）安装质量问题

-坐标偏差：机电设备安装时，设备的坐标偏差会影响设备的正常运行和后续的维护保养。例如，在电梯安装过程中，如果电梯轿厢的安装坐标偏差过大，会导致电梯运行时出现卡顿、晃动等问题，影响乘客的乘坐安全和舒适度。

-水平度和垂直度不符合要求：设备的水平度和垂直度对其运行性能和使用寿命有重要影响。如果设备安装不水平或不垂直，会使设备的受力不均匀，加速设备的磨损。比如，在空调机组的安装中，如果机组的水平度不符合要求，会导致压缩机运行不稳定，缩短压缩机的使用寿命。

-连接部位密封不严：机电设备的连接部位如果密封不严，会导致介质泄漏，影响设备的正常运行和环境安全。例如，在化工企业的管道安装中，管道连接部位密封不严会导致有毒有害气体或液体泄漏，对环境和人员造成危害。

二、改善措施

（一）螺栓连接问题的改善措施

-合理控制拧紧力矩：在安装螺栓时，应根据螺栓的规格、材质和设备的要求，使用合适的工具和方法来控制拧紧力矩。可以采用力矩扳手等专业工具，按照规定的力矩值进行拧紧操作。同时，在安装过程中要做好记录，以便后续的检查和维护。

-处理好接触面：在螺栓和螺母连接前，要对接触面进行清理和处理，去除油污、氧化层等杂质，确保接触面平整、清洁。可以采用砂纸打磨、化学处理等方法来提高接触面