检查井施工工艺.docxVIP

检查井施工工艺

1、井座砌筑

（1）管道于混凝土或砌检查井连接时，采用刚性连接。

（2）当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇砼包封插入井壁的管端。

（3）当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上预留洞口，连接时用水泥砂浆填实管端与洞口之间缝隙，预留洞口沿圆周砌筑砖拱圈。

（4）现浇砼包封连接，采用膨胀橡胶密封圈，可在浇混凝土之前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

（5）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

（6）管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井井整体抗渗要求。

（7）砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。

（8）砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。

（9）管道从管沟伸入井内，管道由于受到两种不同的支撑：从硬到软及从软到硬。所以，需要设计一米的砼基础过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。

（10）井体用M10水泥砂浆砌筑，污水检查井内、外壁用1：2砂浆抹灰，砌筑前定好井中、井壁直段高度和井顶面标高。砌筑前砖体先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接搓要正确，随时检查井筒垂直度，井砌完后，及时装上预制井环。

（11）井口加固混凝土板待管道回填至井面后，人工挖出加固板位置，修整土面。先填塞井口和加固板之间的填缝料，再绑扎钢筋，浇注混凝土。

2、钢筋混凝土井座施工

（1）钢筋工程：

①制作：按设计及规范要求予以编制料表，对制作工人技术交底，对材料取样送检合格并出具有出厂合格证的钢筋予以断料、制作。

②安装：按设计及规范要求绑扎。保护层用带有扎线的垫块在骨架上扎好稳定，使其能与模板紧贴形成保护层。搭接焊接与基础钢筋工程一致。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

③检查：按规范要求，严格检查并做好记录。特别是主筋接头绑扎点安放位置、焊接质量、绑扎间距、节点箍筋等的顺序。

④预埋件：各种预埋件及插筋、铁件的安装均要符合设计要求。各种预埋件在埋设前应将表面的锈皮、油漆和油污清理干净。埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。

（2）模板及支顶：采用组合钢模板形式，侧墙模板采用钢管固定。通过严格测定垂直度后才予以捣制混凝土。

（3）混凝土：采用商品混凝土。商品混凝土质量符合图纸设计要求，组织好施工，使单位工程的构件混凝土捣制时间一致，尽量提高混凝土捣制量。混凝土的浇捣质量要严格控制，按设计及规范要求施工，保证混凝土浇捣质量达到优良标准。

①商品混凝土到达现场后核对出料单，并在现场作坍落度核对，允许1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。

②从输送车卸出混凝土之前先将储料鼓加速转动1min，然后再进行卸料。卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要进行退换。

③混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。垫层混凝土浇筑前，地基应夯实整平。

④混凝土灌注时其自由倾落度不大于2.0m。墙体混凝土分层（每隔50cm一层）浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。

⑤混凝土采用振捣器振捣，振捣时快插慢拔，时间为10s~30s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再沉落和不冒气泡为准。

⑥混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。

⑦混凝土浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状态，可于一天后，松动模板紧固螺栓，浇水养护，养护时间不少于14天

3、在管道开挖过程中，根据设计要求放出检查井的尺寸，进行轴线和边线的控制。对沿线原有排水管道在施工中接入新建排水管道中的，应对原管线标高进行复测，是否能顺利的衔接。对于井底及接入的支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。

4、排水干管井盖采用业主制定的厂家的检查井井盖、支座，Φ700重型球墨铸铁井盖及支座，并采用防盗井盖。接户检查井可采用球墨铸铁或符合国际的复合材料制成的重型井盖及支座。雨、污水井盖应分别用雨水、污水标记。

为了避免城市道路排水检查井的沉陷，车道下设计排水检查井井墙材料改用M10页岩砖；井基础混凝土为C25，井基下加铺10cm厚碎石垫层，墙体内外壁采用1:2防水砂浆抹面至顶。

5、根据不同的管道直径，测量放线定出检查井的中心线和边线，并用白线拉出边线位置，利于进行砖砌。井墙砖砌时要错缝砌筑，不得同缝。在直线段砌筑时要随时