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环氧煤沥青漆防腐钢管施工全攻略

一、施工前准备

（一）材料准备

1.环氧煤沥青漆

-选择质量合格、有质量检验报告的环氧煤沥青漆产品。根据设计要求和工程实际情况，确定漆的型号和规格。一般底漆和面漆的性能有所差异，底漆主要起到良好的附着力和防锈作用，面漆则更注重耐候性和耐腐蚀性。

-检查漆的外观，应无结皮、结块、凝胶等现象。对于多组分的环氧煤沥青漆，要确保各组分的配比准确，且在保质期内。

2.钢管

-钢管的材质、规格应符合设计要求。检查钢管的外观，表面应平整、无裂缝、砂眼、重皮等缺陷。

-对钢管进行测量，确保其管径、壁厚等尺寸符合标准。对于弯曲的钢管，需要进行校直处理，以保证后续施工的顺利进行。

3.其他辅助材料

-如稀释剂，要选择与环氧煤沥青漆相匹配的稀释剂，其作用是调节漆的黏度，便于施工。固化剂也需根据漆的类型和环境温度等因素合理选择，确保漆能正常固化。

-还要准备好玻璃布等增强材料。玻璃布应质地均匀、无破损，其经纬密度要符合设计要求，一般常用的玻璃布规格有中碱玻璃布等。

（二）工具准备

1.表面处理工具

-喷砂设备，如喷砂机，用于对钢管表面进行喷砂除锈。喷砂机的型号和功率要根据钢管的管径和除锈工作量来选择。同时，要准备好足够的磨料，如石英砂等，磨料的粒度应适中，以保证除锈效果。

-钢丝刷、砂轮机等，可用于对钢管表面局部的锈迹、氧化皮等进行手动清理，作为喷砂除锈的补充手段。

2.涂刷工具

-刷子，根据钢管的管径和施工部位选择合适尺寸的刷子。一般对于管径较小的钢管，可选用较窄的刷子，以保证涂刷的均匀性；对于大面积的部位，可选用较宽的刷子提高施工效率。

-滚筒，适用于较大面积的平面涂刷，能使漆液快速均匀地覆盖在钢管表面。

-喷枪，对于一些要求较高、面积较大的防腐施工，喷枪是较好的选择。喷枪的类型有空气喷枪、高压无气喷枪等，可根据实际情况选用。

3.测量工具

-厚度仪，用于测量防腐涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。

-湿度仪、温度计，用于测量施工环境的湿度和温度，以便判断是否适合施工。一般环氧煤沥青漆施工环境温度宜在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%。

（三）人员准备

1.施工人员培训

-对施工人员进行专业培训，使其熟悉环氧煤沥青漆防腐施工的工艺流程、质量标准和安全注意事项。培训内容包括漆的性能特点、表面处理方法、涂刷技巧等。

-通过实际操作演示和案例分析，让施工人员掌握正确的施工方法，提高施工技能水平。

2.人员分工

-明确施工人员的分工，如表面处理组负责钢管的除锈工作，涂刷组负责漆的涂刷和玻璃布的缠绕等工作，质量检查组负责对施工质量进行检查和监督。

-合理安排人员数量，根据工程的规模和进度要求，确保各工序有足够的人员进行操作，同时避免人员闲置造成浪费。

（四）场地准备

1.施工场地清理

-清理施工场地，确保场地平整、干燥、无杂物。对于施工现场的障碍物要及时清除，为钢管的堆放和施工操作提供良好的空间。

-划分不同的功能区域，如材料堆放区、钢管预处理区、涂刷作业区等，各区域之间要保持一定的安全距离，避免相互干扰。

2.场地防护

-在施工场地周围设置防护围栏，防止无关人员进入施工现场，确保施工安全。

-对场地内的电气设备、机械设备等进行防护，避免在施工过程中受到漆液的污染和损坏。

二、钢管表面处理

（一）除锈等级要求

根据设计要求和相关标准，确定钢管表面的除锈等级。一般环氧煤沥青漆防腐施工要求钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（二）喷砂除锈工艺

1.喷砂前准备

-将钢管放置在合适的支架上，确保钢管稳定，便于进行喷砂操作。

-检查喷砂机的设备状况，包括空压机、喷枪、砂罐等，确保设备正常运行。调试喷砂机的压力和砂流量，一般喷砂压力控制在0.4-0.6MPa之间。

2.喷砂操作

-操作人员穿戴好防护用品，如防护服、护目镜、口罩等，站在合适的位置进行喷砂作业。

-喷枪与钢管表面保持适当的距离和角度，一般距离为100-200mm，角度为70°-80°。从钢管的一端开始，均匀地移动喷枪，使磨料均匀地喷射在钢管表面，直至达到规定的除锈等级。

3.质量检查

-喷砂除锈完成后，用干净的压缩空气将钢管表面的浮尘吹净。

-检查钢管表面的除锈质量，应符合Sa2.5级的要求。如发现有局部未达到除锈等级的部位，要及时进行补喷处理。