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钢筋混凝土露筋修补施工方案

一、工程概况

本方案旨在针对钢筋混凝土结构中出现的露筋现象，提供一套系统、规范且切实可行的修补施工方法。露筋不仅影响结构的外观，更可能削弱构件的承载力和耐久性，引发钢筋锈蚀、混凝土碳化加速等一系列问题。因此，及时对露筋部位进行专业修补，是保障结构安全与延长使用寿命的关键措施。本方案适用于一般工业与民用建筑中常见的钢筋混凝土梁、板、柱等构件的露筋修补工程。

二、编制依据

本施工方案的编制严格遵循国家现行相关法律法规、标准规范及设计文件要求，主要包括但不限于：

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》

*《混凝土结构加固设计规范》

*《混凝土结构工程施工规范》

*相关建筑结构设计图纸及技术文件

*现场实际勘察情况及露筋部位检测结果

三、露筋原因分析

在进行修补施工前，首先应对露筋产生的原因进行调查与分析，以便采取针对性的预防措施，避免类似问题再次发生。常见的露筋原因主要有：

1.施工操作不当：如混凝土保护层垫块设置不足或移位、振捣不实导致混凝土不密实、钢筋绑扎不牢固在浇筑过程中移位、模板拼缝不严漏浆等。

2.材料质量问题：混凝土坍落度控制不当、和易性差，导致浇筑困难或局部离析。

3.设计或构造缺陷：局部钢筋配置过密，混凝土难以浇筑到位；保护层厚度设计偏小等。

4.后期损伤：结构受撞击、磨损、冻融破坏、化学腐蚀等导致表层混凝土剥落，钢筋外露。

四、修补施工准备

（一）材料准备

根据露筋的严重程度、部位及设计要求，选用合适的修补材料。常用材料包括：

1.界面处理剂：如水泥基界面剂、环氧树脂界面剂等，用于增强新老混凝土的粘结强度。

2.修补砂浆：应选用具有良好工作性、粘结力强、强度高、收缩小且耐久性好的专用修补砂浆，可根据需要选择聚合物改性水泥砂浆、无收缩灌浆料等。

3.钢筋除锈剂：用于去除外露钢筋表面的铁锈及氧化皮。

4.钢筋保护层垫块：确保修补后钢筋保护层厚度符合设计要求。

5.其他辅助材料：如脱模剂（如需支模）、养护剂、砂纸、清洁剂等。

所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料的储存与保管应符合产品说明书要求，防止受潮、变质。

（二）主要工具与设备准备

1.表面处理工具：锤子、凿子、钢丝刷、角磨机（配砂轮片、钢丝轮）、高压水枪、吸尘器、毛刷等。

2.搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶、抹子、灰刀等。

3.测量工具：卷尺、卡尺、靠尺、塞尺等。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、手套、工作服等。

5.其他：临时照明设备、脚手架或作业平台（如需高空作业）等。

（三）作业条件准备

1.施工前检查：详细检查露筋部位及周边混凝土的质量状况，确认无严重裂缝、疏松、剥落等缺陷，若有应先进行处理。对露筋钢筋的数量、直径、锈蚀程度及位置偏差进行记录。

2.施工面清理：清除修补区域周边的障碍物，确保作业空间充足。

3.安全技术交底：对所有参与修补施工的人员进行详细的安全技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

4.试验准备：必要时，可在现场制作与修补材料、工艺相同的试块，进行强度等性能测试，验证修补方案的可行性。

五、修补施工工艺

（一）表面处理

1.混凝土表面处理：

*首先，用锤子和凿子仔细凿除露筋部位周围松动、破损、碳化及不密实的混凝土，直至露出坚实的混凝土基层。凿除范围应比露筋部位适当扩大，一般每边超出2-5厘米，形成规则的几何形状，且凿除面应凿成毛面，以利于新老混凝土的结合。

*对于凿除过程中产生的粉末、碎屑，应用钢丝刷反复刷洗，再用高压水枪或吸尘器彻底清理干净，确保表面无浮尘、油污、杂物。若表面有油污，需用适当的清洁剂擦拭干净并晾干。

*最后，用干净的水冲洗修补区域，使混凝土表面保持湿润但无明水状态。

2.钢筋表面处理：

*对于外露钢筋，先用钢丝刷或角磨机（配钢丝轮）彻底清除其表面的铁锈、氧化皮、油污及其他附着物。除锈等级应达到规范要求的Sa2级或St3级。

*除锈完成后，用毛刷蘸取清水或专用钢筋防锈剂对钢筋表面进行处理，防止二次锈蚀。若钢筋锈蚀严重导致截面损失过大或存在裂纹，应会同设计单位进行评估，必要时采取钢筋补强或更换措施。

*检查钢筋位置，若存在明显偏移，应在确保结构安全的前提下，按设计要求进行校正。

（二）界面处理

在经处理合格的混凝土基层表面及钢筋表面（非受力区）均匀涂刷一层界面处理剂。涂刷应薄而均匀，不得漏涂、流淌或堆积。界面剂的涂刷应严格按照产品说明书要求进行，通常在涂刷后待其表干（手指触之不粘手）即可进行下一道工序。

（三）钢筋保护层恢复（如需）

根据设计要求，在钢筋与模板（或原有混凝土面）之间设置合格的保护层