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冬季沥青混凝土施工技术指导方案

引言

冬季沥青混凝土施工，因受低温、降水（雪、霜）等不利气候条件影响，对施工工艺、质量控制及安全管理均提出了更高要求。低温环境下，沥青混合料的拌合、运输、摊铺、压实等各个环节均易出现问题，如混合料温度损失过快、易发生离析、压实度不足、路面早期损坏风险增高等。为确保冬季沥青混凝土路面施工质量，保障工程结构安全与使用寿命，特制定本技术指导方案。本方案旨在结合冬季施工特点，从施工准备、关键工序控制、质量检测到安全保障，提供一套系统、实用的技术指引，以期为相关工程实践提供参考。

一、施工准备阶段

冬季施工的成败，很大程度上取决于充分细致的前期准备工作。此阶段需统筹考虑技术、设备、材料、人员及现场条件等多方面因素。

1.1技术准备与方案优化

首先，应组织技术人员深入学习设计文件、相关规范及本方案要求，结合工程所在地冬季气候特征（如极端低温、冰冻期、降雪概率等），编制详细的冬季施工专项方案。方案中需明确各关键工序的温度控制指标、应急预案及质量保证措施。对原有的施工配合比进行冬季适应性验证与调整，必要时通过试验段铺筑确定最佳施工参数，尤其关注低温条件下沥青混合料的黏结性、易搅拌性及抗离析性能。

1.2原材料选择与预热

原材料是保证冬季沥青混合料质量的基础。

*沥青：宜选用针入度较小、黏度较大、低温抗裂性较好的沥青标号，或添加合适的抗车辙剂、温拌剂等改性剂以改善其低温性能和施工和易性。进场沥青应储存在加热保温罐中，确保其使用温度。

*集料：集料应洁净、干燥、无冻块、无冰雪覆盖。冬季施工前，应对集料仓进行检查，防止集料潮湿结冰。必要时，应对集料进行预热处理，预热温度需根据沥青标号、拌合楼能力及现场环境温度综合确定，确保拌合出的混合料温度符合要求。避免使用含有冰块、冻块的集料。

*矿粉：应保持干燥，防止受潮结块。

1.3拌合设备检查与调试

对沥青拌合站进行全面检查、维修和保养，确保其在低温环境下能稳定高效运行。重点检查燃油系统、加热系统（燃烧器、导热油炉等）、温控系统、除尘系统及各传动部件。对温度传感器进行校准，确保混合料出厂温度的准确性。拌合站料仓、输送管道等部位可考虑采取保温措施，减少热量损失。

1.4施工现场准备

*下承层处理：施工前，彻底清理下承层表面的冰雪、积水、泥土及杂物。如遇下承层冻结，必须待其完全解冻、干燥后方可施工。对下承层的平整度、高程、压实度等进行复查，不合格处及时处理。必要时，可对下承层进行预热，确保其表面温度不低于规定要求，防止摊铺后混合料底部温度骤降。

*施工便道与场地：确保施工便道畅通，及时清除积雪、结冰，必要时撒布融雪剂或防滑材料，保障运输车辆安全通行。拌合站、摊铺机、压路机等设备停放场地应平整坚实，便于设备操作和维护。

*保温措施准备：准备充足的保温覆盖材料（如篷布、棉被等），用于运输车辆覆盖、摊铺机料斗保温及已铺筑路段的临时保温。

1.5组织与安全准备

对所有参与冬季施工的人员进行专项技术交底和安全教育培训，使其熟悉冬季施工特点、操作规程及应急预案。配备必要的防寒劳保用品（如防寒服、防滑鞋、手套等）。检查施工机械设备的防冻液、润滑油是否符合冬季使用要求。制定详细的冬季施工安全预案，包括防滑、防冻、防火、防一氧化碳中毒等措施。

二、核心施工环节控制

冬季沥青混凝土施工，核心在于“抢温度、抓进度、保质量”，严格控制各环节的温度损失，确保混合料在最佳温度区间完成摊铺和压实。

2.1沥青混合料拌合

*温度控制：严格控制拌合温度。沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度均应高于常温施工，并根据实际气温条件、运输距离、摊铺速度等因素进行动态调整。确保混合料出厂温度在规范允许的上限附近，但不得超过沥青的闪点和老化温度。

*拌合时间：适当延长拌合时间，以保证混合料均匀一致，色泽均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

*含水率控制：密切关注集料的含水率变化，特别是在有雨雪天气时，及时调整烘干时间和温度，确保集料烘干效果。

2.2沥青混合料运输

*车辆准备：运输车辆应车况良好，车厢板平整光滑，并涂刷隔离剂（如油水混合物），防止混合料黏结。运输车辆数量应较常温施工有所增加，确保摊铺机连续作业，避免停机待料。

*覆盖保温：车辆装满混合料后，必须用双层篷布或保温棉被严密覆盖整个车厢，防止温度散失和扬尘。卸料前，应检查覆盖情况，防止途中被风吹开。

*运输时间：尽量缩短运输时间和距离。合理规划运输路线，避开拥堵路段。运输过程中，宜匀速行驶，避免急刹车、急启动，减少混合料离析。

*到场温度检测：混合料运至施工现场后，应立即检测其到场温度，不符合要求的混合料不得使用，严禁二次加热后使用。

2.3沥青混合料摊