工贸企业重大事故隐患判定标准（图文并茂第一版）.pptxVIP

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判定情形1炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正下方地坪区域。;;

判定情形4炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VOD炉的操作室，其面向铁水、钢水吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在铁水罐、钢水罐吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。

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判定情形5炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨布置的连铸平台操作室，其面向钢水、液渣吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在连铸平台靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。

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回转溜槽

立柱线

注：面向钢水、液渣吊运侧包括正对连铸跨和面向钢水罐行走路线两个方向。;;

【检查方法】

现场查看，丈量距离，查看吊运行车行走线路，查看企业平面布置图。

【风险分析】

冶金企业熔融金属吊运过程，可能因起重机设计选型和本质安全维护不到位，起重机司机和指挥人员违规操作以及熔融金属罐体本质安全和维护不到位等因素，发生熔融金属泄漏、罐(包)坠落、倾翻事故。若是将会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)、以及钢铁水罐冷(热)修工位设置在吊运影响范围内。可能引发灼烫、火灾、爆炸等较大及以上生产安全事故。

【标准依据】

冶金企业和有色金属企业安全生产规定《国家安全生产监督管理总局令第91号》，炼钢工艺设计规范(GB50439-2008）、高炉炼铁工程设计规范（GB50427-2015）、炼钢安全规程（AQ2001-2018）、炼铁安全规程（AQ2002-2018）、轧钢安全规程（AQ2003-2018）、高温熔融金属吊运安全规程(AQ7011-2018）;

判定情形1生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域，存在积水;;;

(3)生产期间用于收集（外排）检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟（槽）内积水保持流动状态。

(4)生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟（井）内积水保持流动状态。;

判定情形1连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回??溜槽;;

【检查方法】

询问、现场查看，查阅漏钢回转溜槽维护记录；查阅各工作坑（槽）与罐的设计图纸，查阅应急储存坑（槽）与罐的图纸，确认后者容量不小于前者。

【风险分析】

连铸、模铸生产未设置熔融金属紧急排放、应急储存设施，或是紧急排放设施排放通道不畅、内部存在积水。或是有效容量不能满足事故钢水最大盛装量的要求时，可能造成事故熔融金属四处漫延，引发火灾、爆炸生产安全事故。

【标准依据】

冶金企业和有色金属企业安全生产规定《国家安全生产监督管理总局令第91号》，炼钢工艺设计规范(GB50439-2008）、高炉炼铁工程设计规范（GB50427-2015）、炼钢安全规程（AQ2001-2018）、炼铁安全规程（AQ2002-2018）、轧钢安全规程（AQ2003-2018）、高温熔融金属吊运安全规程(AQ7011-2018）;;;;

【检查方法】

询问、现场查看、查阅联锁逻辑图或电气线路图确认联锁情况。此项隐患在现场用肉眼较难发现问题，需查阅联锁图或电气线路图去确认。

【风险分析】

炼钢炉冷却水系统出现异常，如冷却水供水管路堵塞、供水中断、漏水等异常情形容易引发熔融金属高温灼烫、遇水爆炸等生产安全事故，尤其是转炉氧副枪、电弧炉和精炼炉的氧枪、水冷炉壁、水冷炉盖等漏水可以直接进入炉内的关键水冷设备，其冷却水系统运行监测、报警与联锁设置，对于炉体安全生产尤为重要。

【标准依据】

冶金企业和有色金属企业安全生产规定《国家安全生产监督管理总局令第91号》，炼钢工艺设计规范(GB50439-2008）、高炉炼铁工程设计规范（GB50427-2015）、炼钢安全规程（AQ2001-2018）、炼铁安全规程（AQ2002-2018）、轧钢安全规程（AQ2003-2018）、高温熔融金属吊运安全规程(AQ7011-2018）。;;

判定情形3生产期间炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，超过设备设计压力值;;;

【除外情形】(本条有3种除外情形)

(1)会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室内部设置的无其他出入口、窗户的6类人员聚集场所，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。

(2)本项判定情形（1）明确的设施现场采取无人值守操作时，无人值守区域的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。

(3)煤气生产、回收净化、加压