镍含量对球墨铸铁组织性能的影响.pdfVIP

《热加工工艺》2016年8月第45卷第15期

体转变温度，延迟球墨铸铁中奥氏体向铁素体的转

变，促使珠光体含量的增加，导致不同成分球墨铸铁

显微组织的差异[7J。而球墨铸铁的力学性能与其珠

光体含量和石墨球形态密切相关嘲，随着镍含量的

增加，珠光体含量增加，珠光体属于硬脆性组织，其

含量越高，则球墨铸铁的硬度和抗拉强度越高，而韧

性下降，所以伸长率降低。当含镍量在0．4％一0．6％之

间变化时，含镍量增加可对基体产生晶粒细化作用，图2含0．6％Ni退火态球墨铸铁的显微组织和冲击断口形貌

但对石墨的球化效果影响不大，所以球墨铸铁的屈Fig．2Theimpactfracturemorphologiesofannealednodular

castironwithNicontentof0．6％

服强度逐渐提高。而当含镍量在0．6％～0．8％之间变

化时，含镍量增加会导致碳当量偏离最佳值，会恶化图2Co1所示是含0．6％Ni退火态球墨铸铁．60

球墨铸铁铸态组织和石墨球的形态，使石墨球化率℃下冲击断口的SEM照片。可见，冲击断El由大量

和均匀性下降．所以球墨铸铁的屈服强度逐渐下降。河流花样组成，解理裂纹沿着一定的结晶面。穿过相

因此，当含镍量为0．6％时，铸态球墨铸铁石墨球数邻的晶粒，断口有许多细小的韧窝，这表明断裂过程

量较多，且细小圆整，铁素体晶粒也较为细小，组织裂纹萌生和扩展阻力变大，裂纹扩展过程中存在着

形貌和综合力学性能相对较佳。鉴此，下面重点分塑性撕裂行为，属于韧性断裂。

析镍加入量为0．6％时．球墨铸铁退火态的组织和低2．3．2含0．6％Ni退火态球铁不同温度下的冲击功

温冲击性能。含0．6％Ni退火态球墨铸铁不同温度下的冲击

2．3含0．6％Ni退火态球墨铸铁的组织和低温韧性功测试结果如表3所示。可见，随着试验温度的降

由图1fc)可知，含0．6％Ni球墨铸铁铸态显微组低，球墨铸铁的冲击功均逐渐减小。

织均为铁素体+石墨球+少量珠光体组成，没有自表3含0．6％Ni退火态球墨铸铁不同温度下的冲击功

由渗碳体组织，采用低温退火处理可提高铁素体含Tab．3Impactenergyofannealednodularcastiron

containing0．6％Niunderdifferenttemperature

量与合金元素的分布均匀性。而目前应用的低温退

温度／℃0—201—4O．60

火处理工艺大多工艺复杂，周期长，生产率低，能源冲击功／J15．615．4；14．513．2

消耗大。我们在实验室用箱式电阻炉。通过对含

分析认为，冷却速度影响球墨铸铁的基体组织、

0．6％Ni铸态球墨铸铁进行多次低温退火热处理工

石墨大小和形状，因而影响其韧性。当冷却速度较

艺的试验发现，在随炉加热的过程中，当炉温达到

低时，将使石墨和共晶团尺寸增大、球径加大、偏析

600℃左右时，珠光体已经开始转变，随炉升温到

严重，降低其韧性、塑性，特别是锰、磷等的偏析造成

760℃，零保温，随即分别以4．5、5．5及7．5℃／min的

不同冷却速度降温到620℃后