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HotWorkingTechnology2019,Vol.48,No.11

热型连铸技术研究现状邓俊,肖小亭,黎沃光,余业球,刘倩（广东工业大学材料与能源学院,广东广州510006）

摘要：介绍了热型连铸技术的原理，阐述了该技术的主要成型方式、工艺特点以及设备的主要结构，论述了近十年热型连铸技术的研究现状，并对该技术进行了展望。

关键词：热型连铸技术；定向凝固；连续铸造DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.11.003

中图分类号：TG249.7 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2019)11-0010-04

ResearchStatusofOhnoContinuousCastingTechnologyDENGJun,XIAOXiaoting,LIWoguang,YUYeqiu,LIUQian

（SchoolofMaterialandEnergy,GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou510006,China）Abstract：TheprincipleofOhnocontinuouscasting（OCC）wasintroduced.Themainformingmethods,technological

characteristicsandthemainstructureoftheequipmentwereexpounded.TheresearchstatusofOCCtechnologyinrecenttenyearswasdiscussed,andtheOCCtechnologywasprospected.

Keywords：Ohnocontinuouscasting（OCC）;directionalsolidification;continuouscasting

热型连铸法（Ohnocontinuouscasting，OCC； 型出口处开始凝固。在铸型出口与冷却装置之间会

heatedmoldcontinuouscasting）在1978年由日本的大野笃美（AOhno）发明并命名[1]。热型连铸法是连续铸造的一种，区别于一般的连续铸造，它属于定向凝固技术[2]，利用热型连铸可成型出材料内部组织致密，缺陷少且具有光洁表面和复杂截面的柱状晶或单晶金属铸件[3]。随着通信技术的发展，单晶或柱状晶金属材料的使用越来越广泛，热型连铸技术又

成为了研究热点。

存在较大的温度梯度，从而形成定向凝固。由于铸型不断被加热，金属液中心比金属液表面更加容易凝固，因而固液界面为固相向液相凹陷，这样的凝固方式使得热型连铸的铸件中心不易出现缩孔、缩松等补缩不足的问题[4]。同时，热型连铸过程中在铸型内的金属为液态，因此可以铸造出截面复杂的，甚至具有薄壁结构的铸件。

图2为热型连铸铸件晶粒生长示意图。热型连

1 热型连铸原理

热型连铸（图1）与传统铸造的主要区别在于铸

铸这种特殊的凝固方式，也会促进柱状晶，甚至单晶的生长。在凝固过程中铸件的传热主要沿着连铸方

向，金属结晶择优生长，晶粒生长的过程中会不断淘

型持续被加热。金属并非在铸型中凝固，而是在铸 汰不利于传热的晶粒取向，最终会发展成取向相近金属液加热线圈热铸型金属液膜冷却水 铸件拉拔辊 的柱状晶或单晶。

柱状晶区 等轴晶区

连铸方向

图1热型连铸原理图Fig.1PrinciplediagramofOCC

收稿日期:2018-07-10

图2热型连铸铸件晶粒生长示意图[1]

Fig.2SchematicdiagramofgraingrowthofOCC[1]

2热型连铸的分类

作者简介:邓俊(1994-),男,广东广州人,硕士研究生,主要研究方向为热型连铸技术及铜基超弹性形状记忆合金;

电话E-mail:dungent@163.com

根据连铸方向，热型连铸可分为上引式、下引式

和横引式[1]。上引式热型连铸（图3）的结构一般为熔

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《热加工工艺》2019年6月第48卷第11期

连铸方向 热铸型

拉拔辊 铸件 拉拔辊

引锭棒 连铸方向

铸件

冷却装置 金属液

加热装置

加热装置冷却装置 引锭棒

坩埚

热铸型

金属液

图3上引式热型连铸示意图

Fig.3Schematicd