SPC统计制程控制图说明课程1.PPTVIP

*C過程控制解釋審查移動極差圖中超出控制限的點，這是存在特殊原因的信號。記住連續的移動極差間是有聯系的，因為它們至少有一點是共同的。由於這個原因，在解釋趨勢時要特別注意。可用單值圖分析超出控制限的點，在控制限內點的分布，以趨勢或圖形。但是這需要注意，如果過程分布不是對稱，用前面所述的用於X圖的規則來解釋時，可能會給出實際上不存在的特殊原因的信號*估計過程標准偏差：式中，R為移動極差的均值，d2是用於對移動極差分組的隨樣本容量n而變化的常數。*Casestudy組12345678910數值96989892949597969690組11121314151617181920數值92908889949992949797組212223242526數值949890848896*Casestudy請計算出上表的X-Rm控制圖的控制限？請判定過程是否穩定？如果是不穩定該如何處理？*不良和缺陷的說明結果舉例控制圖車輛不泄漏／泄漏P圖NP圖燈亮／不亮孔的直徑尺寸太小或太大給銷售商發的貨正確／不正確風窗玻璃上的氣泡C圖U圖門上油漆缺陷發票上的錯誤*P控制圖的制做流程A收集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋*建立p圖的步驟AＡ階段收集數據A1選擇子組的容量、頻率及數量子組容量分組頻率子組數量A2計算每個子組內的不合格品率A3選擇控製圖的坐標刻度A4將不合格品率描繪在控制圖*Casestudy請計算出上表的X-R控制圖的控制限？請判定過程是否穩定？如果是不穩定該如何處理？如果製程假設已穩定，但想將抽樣數自n=4調為n=5時，那麼其新控制限為何？*Ｄ過程能力解釋D1計算過程的標準偏差D2計算過程能力D3評價過程能力D4提高過程能力D5對修改的過程繪制控制圖並分析建立X-R圖的步驟D****製程績效指標*群體平均值=μ標准差=σ對σ的估計群體標准差的估計*101418T1216μCpCPLCPUCPKCpm1321.52.51.51.11T1014181216101418T1216μCpCPLCPUCPKCpm1422.02.02.01.11μCpCPLCPUCPKCpm1522.51.51.51.11指數差異說明*Casestudy請依照上個casestudy的數據，計算其下列的各項指標結果，假設其規格為：75±5。CaCpCpkPpPpk***何時應用Cmk指數新機器驗收時機器大修後新產品試製時產品不合格追查原因時在機械廠應和模具結合在一起考慮*Casestudy12345678910150474650465047485049250534548484949505051349534949505250464951452454849545148495146551504952505452515348平均s*Casestudy假設其規格為50±5，試計算其Cmk？*LSLuUSL6σ1.5σ6σWHATISMOTOROLA’S6σ*WHATISMOTOROLA’S6σ最佳狀況，製程中心等於規格中心，此時Cpk=2。最差情形，可以允許製程中心，偏差±1.5σ，此時的Cpk=1.5LSLuUSL6σ1.5σ6σ4.5σ*Sigma=σ=Deviation(Squarerootofvariance-7-6-5-4-3-2-101234567Between+/-1σBetween+/-2σBetween+/-3σBetween+/-4σBetween+/-5σBetween+/-6σ68.27%95.45%99.73%99.9973%99.999943%99.9999998%Result:317300ppmoutside（deviation)45500ppm2700ppm63ppm0.57ppm0.002ppmσAxisgrachinSigmaNormalDistribution-GaussianCurve*A收集數據：在計算各個子組的平均數和標准差