QC小组概述和激励管理培训1.pptVIP

设定目标

目的：说明解决问题的的程度、对效果检查的依据。目标应与问题相对应《降低新款表带不合格率》目标：不合格率从3.4%降低为1.5%目标要明确表示：要可测量目标设定不宜多可使用柱状图、折线图可行性分析－对指令性课题说明现实情况与指令性目标之间的差距如何。差距的症结所在要说明制定目标的依据

目标值设定水平有一定挑战性经过小组努力可以达到的上级考核指标或设计要求目标值设定的依据上级考核指标顾客提出来要求水平对比结果历史最高水平2月11日出灰，经过15天左右的试生产，石灰质量、产量必须趋于正常，石灰烧透率达86%、活性度290ml以上。6月份—8月份这三个月石灰质量稳定在烧透率89%、活性度330ml以上。9月份—12月份这四个月石灰质量进入全国同类型气烧冶金石灰质量前三名，烧透率90%，活性度340ml以上。3月份—5月份这三个月石灰质量稳定在烧透率88%、活性度310ml以上。第二第一第三最终目标QC小组成员定期接受理论学习，并已连续3年对气烧窑进行攻关，积累相当丰富的实践操作经验和理论水平。且公司制定出合理的质量奖惩激励措施。QC小组从98年—2000年通过三次PDCA循环，石灰质量达到比较先进水平。QC成果曾获得：⑴1998年获中国质量管理协会冶金工业分会颁布的“冶金行业优秀质量管理QC小组”。⑵、1999年获福建质量管理协会“优秀质量管理QC小组”。⑶、2000年获хх（集团）总公司“优秀质量管理QC小组”。3#窑窑顶增设压力检测装置。通过窑顶负压控制零压面这种通风方式对窑内热工控制能够发挥出最佳工艺效果。目标可以实现原因分析针对存在问题展示问题的全貌分析到可以采取措施为止应用统计方法常用因果图、关联图、系统图保温性能差培训少搅拌不充分保温材料不好意识不强技术不够作业指导书不清因果图含量偏低人员设备材料环境方法搅拌器速度太低培训少来源杂不稳定品位低气温高工艺指标不合理系统图人员设备设备维护星形出灰机窑顶装置石灰石质量原料方法环境工艺质量管理季节粉尘石灰质量差操作技能不熟练设备性能没掌握窑顶装置不密封矿石成份不合格矿石粒度不均匀矿石夹带杂石质量措施不完善粉尘大影响捡选原料粉尘法兰、轴端漏风新增PC工经验少工艺纪律执行不严风气配比不佳温度影响压力变化关联图柜台办理时间长打字速度慢应答不流畅语言不简练注意力不集中听不清方言反应慢表达能力差普通话不熟练知识面窄语文基础差要因确认从末端原因中逐项进行识别、确认现场测量、测试现场试验现场调查分析剔除不可抗拒因素实例要因确认的不正确方法少数