合金元素钼含量对热铸模具钢组织和力学性能的影响.pdfVIP

HotWorkingTechnology2015，Vo1．44，No．18

合金元素钼含量对热铸模具钢

组织和力学性能的影响

罗吉祥

(南昌工程学院，江西南昌330029)

摘要：以热铸模具钢为研究对象，分析了合金元素钼的含量对模具钢组织和力学性能的影响。结果表明，当钼含

量为3．2％时，热铸模具钢的磨损表面存在着剥落区和未剥落区两部分。在磨损表面的剥落区域存在着大量氧化物．热

铸模具钢中的钼含量和回火温度对其磨损率有重要影响。当回火温度较低时，合金元素钼含量对热铸模具钢硬度的影

响较为明显；当回火温度较高时，合金元素钼含量对热铸模具钢的硬度影响较小。

关键词：模具钢；钼；磨损率；洛氏硬度

DOI：10．14158／j．enki．1001-3814．2015．18．016

中图分类号：TG156．3文献标识码：A文章编号：1001．3814(2015)18—0058—03

EffectsofMoContentonMicrostructureandMechanicalPropertiesOfDieSteel

LUOJixiang

(NanchangInstituteofTechnology，Nanchang330029，China)

Abstract：Takingdiesteelasresearchobject，theeffectsofMocontentonthemicrostructureandmechanicalproperties

ofdiesteelwereinvestigated．Theresultsshowthattherearetwoareaswhichcanbedividedintochippingareaand

unchippingraeawhen3．2％Moisadded．Therearealotofoxidematerialsinthewealarea．Thewearrateisinfluencedby

Mocontentandtemperingtemperaturesofdiestee1．TheMocontentshavemoreeffectsonthehardnessofthediesteelwhen

thediesteelistemperedatlowtemperature．TheMocontenthaslesseffectontheharndessofdiesteelwhentemper

temperatureishigher．

Keywords：diesteel；Mo；wearrate；Rockwellharndess

作为一种非常具有发展前景的模具制造技术．过程中加工量非常少。而普通方法制造模具需多耗

精密铸造成型模具具有生产周期短、工艺程序简化费至少30％～6O％的材料。采用铸造方法制造模具

和制造成本降低等优点，因此，铸造模具可使热锻模对于材料的利用率可达到80％～95％。因此，采用铸

具具有更低的生产成本和更高的使用寿命。铸造模造法生产模具可大大节省材料，特别是可减少贵重

具发展至今，已经越来越受到更广泛的应用和进一金属的使用。并且采用铸造法可制备形状复杂的模

步的研究开发。在工业生产中，发展铸造模具主要有具，特别时对于一些型腔较深或者具有深的沟槽时，

三个目的l】。首先是通过使用铸造的方法减少模具铸造法具有更明显的优点6[-8]。但是采用铸造法制备

制造过程中的费用。其次是尽量缩短模具制造的生模具时对于钢材的要求十分高。不仅要求钢材具有

产周期，从而实现快速生产的目的；