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HotWorkingTechnology2019,Vol.48,No.11

铌元素含量对等离子堆焊镍基合金的影响耿延朝1,2,邓德伟1,田鑫1,2,孙奇1,2

(1.大连理工大学材料科学与工程学院,辽宁大连116024;2.沈阳鼓风机集团股份有限公司,辽宁沈阳110869)

摘要：采用添加了5种不同比例Nb粉的镍基复合合金粉末，通过等离子堆焊技术在304L上进行堆焊，并对堆焊层的显微组织、元素分布和显微硬度进行对比分析。结果表明，堆焊层组织主要由γ-Ni树枝晶、枝晶间的共晶组织、Cr的硼化物、弥散分布的NbC颗粒等相组成。当Nb粉含量为5wt%时硬度值最高，相比于纯镍基合金堆焊层显微硬度提高了约40%。

关键词：等离子堆焊；碳化铌；显微组织；显微硬度DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.11.007

中图分类号：TG456.2；TG455 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2019)11-0028-04

EffectofNbContentonPlasmaSurfacingNi-basedAlloyGENGYanzhao1,2,DENGDewei2,TIANXin1,2,SUNQi1,2

(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,DalianUniversityofTechnology,Dalian116024,China;2.ShenyangBlowerWorksGroupCorporation,Shenyang110869,China)

Abstract：TheNi-basedcompositealloypowderswith5differentproportionsofNbpowderwereusedforsurfacingon304Lsteelplatebyplasmasurfacingtechnique.Themicrostructure,elementaldistributionandmicrohardnessofthesurfacinglayerwerecomparedandanalyzed.Theresultsshowthatthesurfacinglayermainlyconsistsofγ-Nidendrites,eutecticmicrostructurebetweendendrites,chromiumboride,dispersedNbCparticles,etc.ThehardnessvalueisthehighestwhenthecontentofNbpowderis5wt%,whichisabout40%higherthanthatofpureNi-basedalloysurfacinglayer.

Keywords：plasmasurfacing;NbC;microstructure;microhardness

等离子堆焊技术依靠其低稀释率、高熔敷率、粉末适用范围广等特点，在材料表面强化领域一直是

主要方法[1-4]。现阶段国内外采用的等离子堆焊粉末

质颗粒。本文通过对显微组织、物相及显微硬度的对比分析，进一步研究铌元素含量对镍基合金堆焊层

的影响。

中，镍基粉末以其堆焊层优异的高温性能、较强的耐磨耐蚀性而得到普遍应用[5]。

为了进一步提高其硬度及耐磨等各项性能指

1 试验材料与方法

1.1试验材料

标，常在合金粉末中添加碳化物硬质颗粒。NbC由于其自身具有高硬度、高模量、较高抗弯强度，能有效细化晶粒等特点[6-8]，同时，Nb又为强碳化物形成元素，在堆焊过程中可以与镍基合金粉末中的C结合形成NbC颗粒，可以有效提高镍基合金的强度和塑性，因此在镍基合金中得到广泛应用[9]。所以，可以通过直接加入Nb的方法，在堆焊过程中使Nb元

素与堆焊层中的C元素发生反应，来生成NbC硬

试验用母材为304L不锈钢，其化学成分（质量分数，%）为C≤0.07，Si≤1.0，Mn≤2.0，17.0～19.0Cr，8.0～11.0Ni，S≤0.03，P≤0.035，其余为Fe，试板尺寸为200mm×100mm×20mm的母材，焊前将其在400℃下预热2h。堆焊选