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模具安全培训课件

第一章:模具安全的重要性模具作业的高风险性模具作业涉及高压、高温、重物搬运等多种危险因素,是制造业中事故频发的高风险作业环节。据统计,模具相关事故占机械伤害事故的25%以上,其中手部伤害最为常见。模具作业的风险主要来自于设备运行时的机械运动、高温高压环境、重型模具的搬运安装,以及操作过程中的人为失误。这些风险因素相互交织,稍有不慎就可能造成严重后果。典型事故案例回顾案例一:某工厂操作员在未切断电源的情况下调整模具,导致设备突然启动,造成右手三指被压断,直接经济损失超过50万元。案例二:模具安装过程中因起重设备故障,300公斤模具坠落,砸伤两名工人,造成一人重伤,停工整顿三个月。

模具安全事故的主要原因操作人员因素违规操作,图省事走捷径安全意识淡薄,侥幸心理疲劳作业,注意力不集中缺乏培训,技能不足未按规定佩戴防护装备设备与模具因素模具设计存在安全隐患防护装置缺失或失效设备老化带病运行维护保养不及时安全标识不清晰环境管理因素工作场所杂乱无序照明不足影响视线通风条件差安全管理制度不健全监督检查流于形式

模具安全,关系生命

第二章:模具作业前的安全准备01熟悉模具结构与参数仔细阅读模具操作手册和技术图纸,了解模具的结构特点、工作原理、技术参数和安全注意事项。对于新型号模具,必须经过专门培训后方可上岗操作。02检查工作环境确保工作区域无杂物堆积,地面干燥无油污,照明充足均匀,通风良好。检查安全通道是否畅通,消防器材是否齐全有效,应急出口是否标识清晰。03佩戴防护装备根据作业要求正确佩戴个人防护装备:安全帽保护头部,护目镜防止飞溅物伤眼,防护手套防止割伤烫伤,耳塞降低噪声危害,安全鞋防砸防滑。所有防护装备必须符合标准且完好无损。设备状态确认

模具钳工安全操作规程要点严格遵守操作步骤按照规定的操作流程进行作业,不得擅自简化步骤或改变工艺。禁止无证上岗,禁止违章指挥,禁止违章作业。新工艺、新设备必须经过安全评估和培训。操作前切断电源任何维修、调整、清理工作前必须切断电源并挂牌上锁,实施能源隔离程序。确认设备完全停止运转,残余能量已释放,方可进行作业。多人作业时实行多锁管理。设备状态检查每次开机前必须进行设备检查,确认无故障、无异常。检查紧固件、传动部件、润滑状况、防护装置等。发现问题立即报告,未经维修不得使用。重要提醒:安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,每一条都不容忽视。宁可慢一点,也要安全操作;宁可停一停,也不能冒险作业。

安全第一,防护到位个人防护装备是保护我们的最后一道防线。正确佩戴、正确使用防护装备,是对自己生命的负责,也是对家人的承诺。不要因为一时的不便而放弃安全防护,因为任何侥幸都可能付出惨痛代价。

第三章:模具操作中的安全规范保持专注集中操作过程中必须全神贯注,严禁聊天、吸烟、使用手机或做其他与工作无关的事情。疲劳时应及时休息,不得勉强作业。操作区域禁止无关人员进入。使用合格工具选择合适且完好的工具进行作业,严禁使用损坏、变形或规格不符的工具。工具使用后应放回原位,不得随意摆放。定期检查工具状态,及时更换不合格工具。保持环境整洁工作区域必须保持整洁有序,工件、工具、物料摆放整齐。及时清理铁屑、油污和杂物,防止绊倒和滑倒。通道保持畅通,不得堆放物品。作业结束后做好清理工作。

冷冲压模具安全设计措施模具的安全设计是预防事故的根本措施。合理的安全设计能够从源头上消除或减少危险因素,为操作人员提供可靠的安全保障。模具角部倒角所有模具的棱角、尖角必须进行倒角或倒圆处理,半径不小于2mm,防止操作时划伤、割伤。特别是凸模、凹模、导柱等经常接触的部位,更要注意倒角质量。卸料板安全间隙卸料板与凹模之间应设置凹槽或斜面,深度5-8mm,防止手指伸入危险区域。间隙设计要合理,既要保证零件顺利卸出,又要防止手指误入。顶件器防护顶件器与模具之间的空隙必须小于6mm或大于25mm,避免手指夹入。顶出力要适中,防止零件飞溅伤人。必要时加装防护罩。

冲模防护装置与安全结构防护装置配置防护板:在模具危险区域安装透明防护板,防止手部误入冲压区域,同时不影响观察。防护板材料应具有足够强度,安装牢固可靠。防护套筒:在导柱、导套等外露运动部件上安装防护套筒,防止手指卷入或夹伤。套筒应固定牢固,不得影响模具正常运动。双手操作装置:对于危险性较高的冲压作业,配置双手按钮操作系统,确保操作时双手离开危险区域。光电保护装置:在冲压区域安装光电保护装置,当有物体进入危险区域时自动停机。安全结构设计起重孔设计:重量超过15公斤的模具必须设置起重孔,孔径、位置应便于吊装操作。起重孔周围应加强,防止变形损坏。限位套设计:在导柱上安装限位套,防止上模座与下模座碰撞,保护模具和设备。限位套高度应经过精确计算,确保模具安全闭合。强制性要求根据安全规范,重量超过25