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一、适用范围与应用场景
本标准化模板适用于各类生产经营单位（如制造业、建筑施工、危险化学品、仓储物流、人员密集场所等）的日常安全生产检查工作，旨在通过规范化的检查流程和内容，系统性识别隐患，明确预防措施，降低安全风险。特别适用于企业定期安全巡检、专项安全排查、季节性安全检查（如夏季防暑、冬季防火）以及新设备投入使用前的安全验收等场景，帮助安全管理者和一线员工统一检查标准，保证检查无遗漏、风险可控制。
二、标准化操作流程
（一）检查准备阶段
明确检查目的与范围
根据企业生产特点、近期案例或季节性风险（如雨季防汛、高温作业），确定本次检查的核心目标（如设备安全、用电安全、消防设施等）和覆盖区域（如车间、仓库、办公区、特种设备作业点等）。
示例：针对“夏季高温作业”，检查范围可聚焦于车间通风设备、员工防暑措施、危化品存储温度等。
组建检查小组
由安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术、工会等部门人员，必要时邀请外部安全专家参与。
明确小组成员职责：组长统筹整体检查，组员按专业分工（如设备组负责机械安全，电气组负责用电安全），保证检查覆盖全面。
准备检查工具与资料
工具：测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明、相机（用于记录隐患现场）、个人防护装备（安全帽、防护鞋等）。
资料：本标准化模板、相关法律法规（如《安全生产法》《行业安全规程》）、企业安全管理制度、上次检查问题整改清单等。
（二）现场检查阶段
逐项核对检查内容
依据模板表格中的“检查项目”和“检查内容”，对照现场实际情况逐项检查，保证每个条目均被覆盖。
示例：检查“消防设施”时，需核对灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明是否完好等。
真实记录检查结果
对“合格”项，简要记录现状（如“灭火器压力指针在绿色区域”）；对“不合格”项，详细描述问题（如“3号车间消防通道被物料占用，宽度不足1.2米”），并拍摄照片或视频作为附件。
检查过程中发觉需立即整改的隐患（如设备漏电、安全防护装置缺失），应立即通知现场负责人停工整改，并记录在“即时整改”栏中。
现场沟通与确认
检查过程中，与被检查区域负责人或操作人员沟通，核实问题细节（如“该设备上次保养日期”“员工是否接受过安全培训”），保证记录准确无误。
（三）问题整改与跟踪阶段
梳理问题清单
检查结束后，汇总所有“不合格”项和“即时整改”项，形成《安全隐患整改清单》，明确问题描述、风险等级（如“重大隐患”“一般隐患”）、整改建议。
明确整改责任与期限
根据“隐患整改谁主管、谁负责”原则，将每个问题分配至具体责任人（如设备问题由设备部经理负责，培训问题由人力资源部主管负责），并设定整改期限（重大隐患一般不超过24小时，一般隐患不超过7天）。
整改验证与闭环管理
整改期限届满后，由检查小组或原检查人员对整改结果进行复查，确认隐患是否消除（如“消防通道已清理，宽度达1.5米”），并在“整改验证情况”栏记录复查人及结论。
对未按期整改或整改不到位的问题，升级处理（如上报企业主要负责人、纳入绩效考核），直至隐患彻底消除。
（四）总结与归档阶段
编制检查报告
基于检查结果和整改情况，编制《安全生产检查报告》，内容包括：检查概况、隐患数量及分类（按设备、环境、人员等维度）、典型隐患分析、整改完成率、下一步工作建议等。
资料归档
将检查表、隐患整改清单、整改验证记录、检查报告等资料整理归档，保存期限不少于2年，作为企业安全管理追溯和持续改进的依据。
三、安全生产检查表模板结构
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果（合格/不合格）
问题描述
整改责任人
整改期限
整改验证情况（合格/不合格）
复查人
安全管理
安全责任制
企业是否建立各级安全生产责任制，是否明确主要负责人、分管负责人、岗位人员职责
责任制文件完整，职责清晰并与岗位匹配
查阅文件、现场询问负责人
*经理
202X–
*主管
设备设施
特种设备
起重机械、压力容器等特种设备是否定期检验，操作人员是否持证上岗
设备在检验有效期内，操作证齐全且在有效期内
查阅检验报告、抽查操作证
2号起重机检验日期已过期1个月
*工程师
202X–
*技术员
作业环境
消防设施
灭火器、消防栓、应急照明等是否完好，消防通道是否畅通
灭火器压力正常，消防通道无占用，应急照明断电后启动正常
现场测试、测量通道宽度
3号车间消防通道被物料堆放，宽度仅0.8米（标准≥1.2米）
*班组长
202X–
已清理，宽度1.5米
*安全员
人员操作
安全防护
员工是否按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护手套），设备安全防护装置是否齐全
防护用品佩戴规范，防护装置（如防护罩、急停按钮）无缺失或损坏
现场观察、抽查员工佩戴情况
冲压设备安全防护栏未完全闭合
*操作工
202X–
已修复，闭合正常
*设备
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