融合领域知识的设备故障诊断可解释性方法创新.pdfVIP

融合领域知识的设备故障诊断可解释性方法创新1

融合领域知识的设备故障诊断可解释性方法创新

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，设备故障诊断技术已成为保障工业生产连续

性和安全性的关键环节。传统基于数据驱动的故障诊断方法虽然取得了显著成效，但

其”黑箱”特性导致诊断结果难以解释，限制了其在关键领域的应用。本文提出了一种融

合领域知识的设备故障诊断可解释性方法创新方案，通过将专家知识、物理原理与机器

学习技术有机结合，构建了具有强解释能力的故障诊断框架。研究结果表明，该方法在

保持高诊断准确率的同时，显著提升了诊断过程的透明度和可信度。本报告系统阐述了

该方法的创新点、技术路线、实施方案及预期效益，为工业设备智能运维提供了新的理

论依据和实践路径。

引言与背景

1.1研究背景与意义

工业设备作为现代制造业的核心资产，其运行状态直接关系到生产效率和经济效

益。据统计，设备故障导致的非计划停机每年给全球工业造成超过6000亿美元的经济

损失。传统的定期维修模式已无法满足现代工业对设备可靠性的高要求，预测性维护应

运而生。然而，当前主流的基于深度学习的故障诊断方法虽然准确率较高，但其决策过

程缺乏可解释性，导致操作人员难以信任和采纳诊断结果。特别是在航空航天、核电等

高安全要求领域，诊断结果的可解释性已成为制约技术落地的关键瓶颈。

1.2国内外研究现状

国际上，美国国家标准与技术研究院(NIST)在2020年发布的《人工智能可解释性

指南》中明确要求关键系统必须具备可解释能力。欧盟《人工智能法案》也将可解释性

列为高风险AI系统的强制性要求。学术界方面，MIT、斯坦福等高校在可解释AI(XAI)

领域取得了系列突破，开发了LIME、SHAP等通用解释方法。但这些方法在设备故障

诊断领域应用时，往往忽略了设备特有的物理约束和领域知识。国内方面，中国工程院

《智能制造发展战略研究报告(2021)》将”智能诊断与预测”列为重点发展方向，但现有

研究多集中于提升诊断精度，对可解释性的关注相对不足。

1.3研究目标与内容

本研究旨在开发一种融合领域知识的设备故障诊断可解释性方法，主要目标包括：

(1)构建设备故障知识图谱，系统化表示领域知识；(2)设计知识嵌入的神经网络架构，

融合领域知识的设备故障诊断可解释性方法创新2

实现数据与知识的协同学习；(3)开发多层次解释生成机制，提供从全局到局部的诊断

解释；(4)建立可解释性评估体系，量化解释质量。研究内容涵盖知识表示、模型设计、

解释生成和评估验证四个方面，形成完整的理论方法体系。

1.4技术路线与创新点

技术路线采用”知识获取知识表示知识融合解释生成”的四阶段框架。创新点主要体

现在：(1)提出基于本体的设备故障知识表示方法，解决异构知识融合问题；(2)设计知

识约束的注意力机制，增强模型物理一致性；(3)开发因果解释生成算法，揭示故障传

播路径；(4)建立人机协同的解释优化机制，持续改进解释质量。这些创新共同构成了

本研究的技术特色和优势。

1.5报告结构安排

本报告共分14章，系统阐述研究方案。第1章介绍研究背景与意义；第2章分析

行业现状与问题；第3章构建理论基础；第4章明确研究目标；第5章设计技术路线；

第6章详述研究方法；第7章制定实施方案；第8章分析经济效益；第9章评估风险；

第10章提出保障措施；第11章设定成果指标；第12章进行案例验证；第13章讨论

伦理问题；第14章总结展望。各章节逻辑递进，形成完整的研究体系。

政策与行业环境分析

2.1国家政策支持

中国政府高度重视智能制造发展，《“十四五”智能制造发展规划》明确提出要”突破

智能检测、远程诊断等关键技术”。2022年工信部发布的《智能制造标准体系建设指南》

将”设备健康管理与预测性维护”列为重点领域。科技部”十四五”重点研发计划中专门设

立了”工业软件”专项，支持智能诊断等核心技术研发。这些政策为本研究提供了强有力

的政策支持和资金保障。

2.2行业发展趋势

据麦肯锡研究报告显示，到2025年全球预测性维护市场规模将达到230亿美元，

年复合增长率超过25%。工业巨头如GE、西门子等纷纷推出智能诊断解决方