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机械维修保养安全技术交底记录

编号：JXBJ-202X-XXX

交底日期：202X年XX月XX日

交底地点：XXX车间（或设备现场）

一、基础信息

项目名称

XXX设备（如：数控机床/液压冲床/输送机械）维修保养工程

交底单位

XXX公司设备部/维修班组

交底人

姓名：XXX职务：维修主管/技术员联系方式：XXX

接收单位

维修作业组（成员：XXX、XXX、XXX）

作业时间

计划：202X年XX月XX日XX:XX-XX:XX（含备用时间）

作业类型

□日常保养□故障维修□定期检修□设备改造□其他：______

二、作业内容与设备参数

（一）核心作业内容

设备状态确认：作业前停机断电，确认设备处于“零能量状态”（切断电源、气源、液压源，释放残余压力）；

具体维修保养项：

（例1：机械部件）拆解主轴轴承，更换磨损滚珠，重新润滑（润滑脂型号：XXX）；

（例2：电气系统）检查线路绝缘层破损情况，更换老化接触器（型号：XXX），测试接地电阻；

（例3：液压系统）清洗液压油箱，更换滤芯（过滤精度：XXμm），补充液压油（型号：XXX，油量：XXL）；

验收标准：维修后设备运行噪音≤XXdB，转速误差±XX%，各操作按钮响应灵敏，无渗漏、异响。

（二）设备关键参数

设备型号

XXX

额定电压

380V（三相）

额定功率

XXkW

运行压力

XXMPa

危险部件

旋转主轴/液压油缸/高压管路

设备重量

XXkg

三、作业风险点识别与防控措施

序号

风险类别

具体风险描述

防控措施（需全员掌握）

1

触电风险

设备残余带电、线路破损漏电、违规带电作业

1.作业前用验电器检测设备外壳、线路，确认无电后挂“禁止合闸”警示牌；2.使用绝缘工具（绝缘手套、绝缘鞋需在有效期内），潮湿环境增设漏电保护器；3.严禁带电拆解电气柜、接线端子。

2

机械伤害风险

设备误启动、旋转部件未锁定、部件坠落砸伤

1.停机后切断总电源，在电源开关处加锁（钥匙由专人保管），设置安全隔离区（拉警示带）；2.拆解旋转部件（如飞轮、齿轮）前，用专用夹具固定，禁止徒手触碰；3.搬运重型部件（＞20kg）使用叉车或吊装设备，严禁单人扛抬。

3

液压/气压伤害

残余压力未释放导致管路爆裂、部件弹射

1.作业前缓慢打开泄压阀，释放液压/气压（压力表显示≤0.1MPa），记录泄压时间；2.拆卸高压管路时，用抹布包裹接口，防止油液飞溅，人员站在侧面（避开喷射方向）；3.更换液压元件后，先空载试运行，检查密封处是否渗漏。

4

火灾风险

润滑油泄漏接触高温部件、电气短路起火

1.作业现场配备2具4kg干粉灭火器（有效期内），清理周围易燃物（如纸箱、抹布）；2.焊接/切割作业（如需）办理动火许可证，设专人监火，配备防火毯；3.禁止在设备附近吸烟，油液泄漏及时用吸油棉清理，不得随意倾倒。

5

其他风险

高空作业坠落（如维修设备顶部部件）、粉尘吸入

1.高空作业（＞2m）使用合格脚手架或登高梯，系安全带（高挂低用），禁止攀爬设备；2.拆解粉尘较多部件（如轴承箱）时佩戴防尘口罩，作业后清理现场粉尘，防止二次扬尘。

四、安全防护要求

（一）个人防护装备（PPE）

防护类别

必备装备

佩戴要求

头部防护

安全帽（符合GB2811-2019标准）

进入作业现场必须佩戴，系带扣紧，无破损裂纹

手部防护

绝缘手套（电气作业）、防滑手套（机械操作）

接触电气部件、尖锐物体时佩戴，检查无破损

足部防护

防砸绝缘安全鞋（符合GB21148-2020）

全程佩戴，鞋底无油污，鞋带系紧

其他防护

防护眼镜（防飞溅）、防尘口罩（粉尘作业）

拆卸管路、打磨部件时必须佩戴

（二）工具与设备要求

工具检查：作业前确认工具完好，如：万用表（精度达标）、扳手（无滑齿）、吊装带（无磨损断裂，额定载荷≥作业重量1.2倍）；

临时用电：使用36V及以下安全电压照明，临时线缆架空或穿管保护，禁止碾压、浸泡；

应急设备：现场备好急救箱（含止血带、消毒棉片）、洗眼器（液压/化学作业区域），确保应急通道畅通（宽度≥1.2m，无障碍物）。

五、作业流程与安全规范

（一）作业前准备（必须执行）

交底人组织全员学习本交底内容，针对风险点提问考核，确保每人掌握；

接收人检查PPE佩戴情况，确认工具、备件（如轴承、密封件）齐全且符合规格；

办理相关作业许可：如需动火，办理《动火作业许可证》；如需进入设备内部，办理《有限空间作业许可证》。

（二）作业中执行（关键要求）

严格按“停机→断电→泄压→隔离→作业”流程操作，严禁跳步；

多人协作时明确分工（如1人操作、1人