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金属氧化物避雷器生产工艺技术规范

第一章总则

1.1工艺目的

规范金属氧化物避雷器（MOA）从原料筛选到成品出厂的全流程生产操作，确保产品具备高电位梯度、强通流能力及稳定的非线性电阻特性，满足GB/T11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》等国家标准要求，保障电力系统过电压防护安全。

1.2适用范围

本规范适用于10kV-1000kV交直流金属氧化物避雷器的生产制造，涵盖核心部件（氧化锌电阻片）制备、绝缘外套成型、单元装配、成品检测及包装储运等所有环节，涉及原料检验、工艺操作、质量检测等相关岗位。

1.3核心原则

原料优先：建立严格的供应商认证与原料验收体系，从源头保障核心组分的稳定性；

精准控制：关键工序实施参数化管理，确保电阻片特性、装配精度等核心指标可控；

全程溯源：所有生产环节留存完整记录，实现原料、工艺参数、检测结果的全链条追溯。

第二章原料管控与预处理

2.1核心原料体系

氧化锌电阻片作为避雷器的核心部件，其原料配方直接决定产品性能，典型组分及要求如下表所示：

原料类别

主要成分

质量占比

技术要求

作用

主料

氧化锌（ZnO）

90%-91%

纯度≥99.5%，粒径≤3μm，无团聚现象

形成低电阻率晶粒，构成电阻片导电基础

功能掺杂物

三氧化二铋（Bi?O?）

1%-1.2%

纯度≥99%，粒度分布均匀

构建高阻晶界层，调控非线性特性

三氧化二钴（Co?O?）

0.7%-1.2%

纯度≥99%，无杂质相

优化通流能力与热稳定性

三氧化二镍（Ni?O?）

0.6%-0.8%

纯度≥99%，化学性质稳定

提升电位梯度与耐老化性能

其他掺杂物

3.8%-5.7%

含Cr?O?、Sb?O?、SiO?等

改善烧结性能与机械强度

辅助材料

聚乙烯醇水溶液

-

浓度2%-5%，无悬浮杂质

造粒粘结剂，保障颗粒成型性

中温银电极浆料

-

银含量≥60%，烧结后附着力强

形成导电电极，保障电流传导

2.2原料验收与预处理

供应商管理：实施合格供方目录制度，供应商需通过现场评审、样品验证、3个月考察期等6项认证流程，每月开展质量与交付能力考核；

入场检验：原料到厂后，核查出厂合格证与检验报告，采用X射线荧光光谱仪检测纯度，激光粒度仪测定粒径分布，不合格原料立即隔离退货；

预处理工艺：氧化锌主料在120℃烘箱中干燥4小时去除水分，掺杂物按配比精确称量后，置于真空干燥箱中防潮储存，避免吸潮影响混合均匀性。

第三章核心部件制造：氧化锌电阻片生产

3.1球磨混合工艺

采用固相合成法实现原料均匀分散，关键参数与操作要求如下：

设备配置：行星式球磨机，玛瑙球磨罐（避免金属杂质污染），球料比4:1；

工艺参数：转速300-500r/min，正转30min与反转30min交替进行，累计球磨7-10小时，确保出料粒径＜5μm；

质量控制点：每2小时取样检测粒径分布，采用扫描电镜观察混合均匀性，出现团聚立即延长球磨时间。

3.2干燥造粒工艺

将混合粉料制成流动性良好的颗粒，保障成型密度均匀：

粘结剂添加：按10g粉料加0.8ml聚乙烯醇水溶液的比例混合，采用喷雾造粒机进行雾化造粒；

干燥参数：进风温度180℃，出风温度80℃，造粒后颗粒粒径控制在80-120目；

筛分处理：采用振动筛筛选合格颗粒，筛上粗颗粒返回重新造粒，筛下细粉收集后补加粘结剂再处理，回收率需≥95%。

3.3干压成型工艺

将颗粒压制成预设形状的电阻片坯体：

模具准备：采用硬质合金模具，根据产品型号调整尺寸（典型规格φ90mm×32mm），使用前涂抹脱模剂；

压制参数：压力10-20MPa，保压时间2-5min，采用梯度加压方式（从5MPa逐步升至目标压力）减少坯体内部应力；

坯体检验：每批次抽取5件样品检测尺寸公差（±0.5mm）与密度均匀性（变异系数≤2%），存在裂纹、缺角的坯体直接报废。

3.4烧结工艺

通过高温烧结形成晶界结构，赋予电阻片非线性特性：

烧结曲线：采用程序控温窑炉，以800℃/h速率升温至790-810℃，保温1.5-2.5小时，再以400℃/h速率降温至常温；

气氛控制：烧结过程通入洁净空气，氧含量≥20%，避免还原气氛影响晶界形成；

冷却处理：降温至200℃以下方可出窑，避免骤冷导致开裂，出窑后检测烧结体外观与尺寸稳定性。

3.5电极制备工艺

在电阻片两端形成导电电极，保障电气连接性能：

表面处理：采用金刚石砂轮打磨烧结体两端面，粗糙度Ra≤0.8μm，经超声波清洗（乙醇介质）后烘干；

涂覆电极：采用丝网印刷法涂覆中温银电极浆料，厚度控制在10-15μm，边缘距电阻片侧面≥2mm；

电极烧结：在隧道窑中以10℃/min速率升温至60