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空调水管及风管道保温施工技术方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在规范空调水系统管道及风系统管道的保温施工过程，确保系统运行的节能性、安全性及舒适性。方案适用于新建、改建或扩建的空调系统中，对冷热水管道、凝结水管道以及空调送回风管、新风管等进行保温处理的施工作业。

编制依据主要包括国家现行相关工程施工质量验收规范、建筑节能设计标准、设计图纸及技术文件要求，以及所选用保温材料的技术说明书。施工过程中，必须严格遵循上述依据，确保施工质量符合规定标准。

二、保温材料选择与技术要求

保温材料的选择直接关系到保温效果、系统能耗及使用寿命。应根据管道输送介质的温度、环境条件、设计要求以及相关规范，选用导热系数低、密度适宜、吸水率小、阻燃性能良好且具有一定机械强度的保温材料。

常用的水管保温材料有聚氨酯硬质泡沫塑料、橡塑海绵等；风管保温材料则多采用离心玻璃棉板（毡）、复合铝箔玻璃棉板等。所有进场材料必须具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。特别注意材料的规格、厚度应符合设计要求，表面应平整，无破损、无污染。

三、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本技术方案，进行详细的技术交底，明确施工范围、质量标准及关键工序的操作要点。对于复杂部位的保温施工，应提前绘制大样图，确保施工人员理解透彻。

（二）材料准备

保温材料及辅助材料（如粘结剂、胶带、固定件等）应提前采购，并按施工进度计划分批进场。材料进场后，应妥善存放，避免日晒雨淋、受潮变质。不同类型、规格的材料应分类堆放，并做好标识。粘结剂等化学制品应储存在阴凉通风处，并远离火源。

（三）机具准备

准备好施工所需的各类工具，如卷尺、壁纸刀、剪刀、专用切割工具、毛刷、刮板、梯子、脚手架等。电动工具应确保性能良好，安全可靠。

（四）作业条件准备

1.管道、风管系统安装完毕，并经压力试验（水管）、漏风量测试（风管）合格，办理完隐蔽工程验收手续后方可进行保温施工。

2.管道、风管表面应清理干净，无油污、铁锈、灰尘及杂物。对于金属管道，若设计要求涂刷防腐底漆，应确保底漆已干燥且符合要求。

3.施工环境温度应符合保温材料施工的要求，通常不宜低于5℃。当环境温度过低或过高，或存在大风、雨雪等恶劣天气时，应采取相应的防护措施或暂停施工。

4.对于需在高空作业的部位，应搭设合格的脚手架或操作平台，确保施工安全。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）空调水管保温施工

1.管道表面清理与检查：再次确认管道表面洁净度，对局部不平整处进行处理，确保保温层能紧密贴合。

2.测量与下料：根据管道直径和保温材料的规格，准确测量并切割保温材料。切割应整齐，避免出现毛刺和裂口。对于弧形或异形部位，应进行放样下料，确保保温层敷设后接缝严密、外观规整。

3.涂刷粘结剂（针对粘贴式保温材料）：在管道表面及保温材料的贴合面均匀涂刷专用粘结剂。涂刷应薄而均匀，避免漏涂或局部堆积。注意粘结剂的使用说明，掌握好涂刷后的晾置时间，待粘结剂稍干、手指接触不粘时再进行粘贴。

4.保温层敷设：

*直管段：将切割好的保温管壳或板材紧密包裹在管道上，确保与管道表面贴合无间隙。若为管壳，应将纵向接缝设置在管道的侧面，相邻管壳的环向接缝应相互错开。

*弯头、三通、阀门等异形部位：这些部位是保温施工的难点，应精心下料，采用虾米腰、扇形等方式进行拼接，确保保温层完整、严密，无空洞和褶皱。阀门、法兰等可拆卸部位的保温，应采用可拆卸式结构，方便日后维护检修。

5.接缝处理：保温材料的接缝处应严密。对于粘贴式材料，接缝处应使用与保温材料配套的胶带粘贴密封，或采用专用胶水勾缝。接缝搭接宽度应符合设计或规范要求，一般不小于20mm。

6.保护层施工（若设计有要求）：根据设计要求，在保温层外表面施工保护层，如金属薄板、玻璃丝布等。保护层应平整、牢固，接口顺水流方向或顺气流方向搭接，搭接宽度适宜，并做好防水处理。

（二）空调风管道保温施工

1.风管表面清理：彻底清除风管表面的灰尘、油污及杂物，确保保温材料能有效粘结或固定。

2.测量与下料：根据风管的尺寸（长、宽、高）和保温材料的厚度，精确计算并切割保温材料。对于玻璃棉板等板材，切割时应注意保持切口平整，避免棉絮散落。

3.保温层敷设：

*粘贴法：适用于橡塑板、聚氨酯板等柔性板材。在风管表面和保温板背面均匀涂刷粘结剂，晾置至合适粘度后，将保温板平整地粘贴在风管上，用手或刮板轻压，使两者紧密结合，避免空鼓。保温板的接缝应错开排列，纵向和横向接缝均需严密。

*钉贴法：适用于离心玻璃棉板等。采用保温钉将保温板固定在风管表面。保温钉的间距应合理，确保保温板固定牢固，一般在风管四角及板材接缝处应适当加密。保温