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拖拉机铸造加工生产线操作调整工岗位工艺操作规程

文件名称：拖拉机铸造加工生产线操作调整工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于拖拉机铸造加工生产线操作调整工岗位的生产操作。

2.目的：确保拖拉机铸造加工生产线高效、安全、稳定运行，提高产品合格率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：检查铸造生产线各设备是否正常运行，包括铸造机、翻砂机、输送带、冷却水系统等，确保无异常情况。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足，确保操作工在舒适的环境中工作。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保操作过程中工具齐全、完好。

5.原材料检查：检查原材料的质量，确保符合生产要求，如铸铁、砂料、涂料等，不合格的原材料不得用于生产。

6.操作规程学习：操作工应熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和注意事项，必要时进行操作培训。

7.安全检查：对生产现场进行安全检查，排除安全隐患，如电线是否老化、地面是否平整等。

8.环保措施：确保生产过程中产生的废气和废水符合环保要求，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启铸造机、翻砂机、输送带等设备，确保设备运行正常。

2.加载原材料：将合格的铸铁、砂料等原材料按照规定的比例和顺序放入铸造机料斗中。

3.设定参数：根据生产要求，设定铸造机的温度、压力、时间等参数，确保铸造质量。

4.加热熔化：启动加热系统，使铸铁熔化，同时检查加热温度是否达到要求。

5.翻砂操作：待铸铁熔化后，进行翻砂操作，确保砂模符合铸件形状。

6.浇注：在砂模准备好后，将熔化的铸铁浇注到砂模中，注意控制浇注速度和流量。

7.冷却与脱模：铸件浇注后，按照规定时间进行冷却，达到一定硬度后进行脱模操作。

8.检查铸件：对脱模后的铸件进行检查，去除表面缺陷，如砂眼、气孔等。

9.清洗与干燥：对铸件进行清洗，去除残留的砂粒和涂料，然后进行干燥处理。

10.检验合格：对铸件进行尺寸和性能检验，合格后进行后续加工。

11.记录操作：详细记录操作过程中的参数、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

12.停止设备：完成生产任务后，按照设备停止顺序关闭设备，确保设备安全。

13.清理现场：清理生产现场，回收废料，保持生产环境的整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-铸造机：设备运行平稳，无异常振动，温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-翻砂机：砂模翻砂均匀，无堵塞现象，电机运行顺畅，无异常噪音。

-输送带：运转平稳，速度可调，无跳动和卡滞现象。

-冷却水系统：冷却水流量正常，水温稳定，无泄漏现象。

-涂料供应系统：涂料均匀供应，无堵塞，喷枪工作状态良好。

-电气系统：设备电气连接无松动，照明充足，指示灯显示正常。

2.异常状态：

-铸造机：出现振动、噪音增大、温度或压力异常波动等情况。

-翻砂机：砂模翻砂不均匀，有堵塞现象，电机运行不畅。

-输送带：运转不稳定，有跳动或卡滞，速度控制异常。

-冷却水系统：冷却水流量异常，水温过高或过低，出现泄漏。

-涂料供应系统：涂料供应不均匀，有堵塞，喷枪工作异常。

-电气系统：电气连接松动，照明不足，指示灯显示错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后才能继续操作。同时，操作工应记录异常情况，以便进行分析和预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对铸造机进行测试，包括温度、压力、浇注时间等参数的设定与实际运行值的对比。

-检查翻砂机的砂模质量，确保其符合铸件形状要求。

-测试输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送无障碍。

-检查冷却水系统的流量和温度，确保铸件冷却效果。

-评估涂料供应系统的均匀性和喷枪的工作状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，对铸造机的参数进行微调，以达到最佳铸造效果。

-若翻砂机砂模质量不符合要求，调整翻砂机的操作程序，优化砂模制作过程。

-对输送带进行速度调整，确保物料输送的连续性和稳定性。

-调整冷却水系统的流量和温度，保证铸件冷却均匀，避免过热或冷却不足。

-对涂料供应系统进行检查，清理堵塞，调整喷枪位置和压力，确保涂料均匀喷洒。

-检查电气系统，确保所有电气元件工作正常，必要时更换损坏的部件。

-调整完成后，进行试运行，