考虑数据不平衡的设备故障诊断方法.pdfVIP

考虑数据不平衡的设备故障诊断方法1

考虑数据不平衡的设备故障诊断方法

考虑数据不平衡的设备故障诊断方法

摘要

设备故障诊断是工业智能化和智能制造的核心技术之一，其准确性直接影响生产效

率和设备可靠性。然而，在实际工业场景中，设备故障数据往往呈现严重的不平衡特性，

即正常样本远多于故障样本，导致传统诊断模型性能下降。本文系统性地研究了基于数

据不平衡的设备故障诊断方法，结合数据增强、代价敏感学习、生成对抗网络（GAN）

和集成学习等技术，提出了一种综合性的解决方案。实验表明，该方法在多个工业数据

集上显著提升了故障诊断的准确率和鲁棒性，为工业设备健康管理提供了新的技术路

径。

关键词：设备故障诊断、数据不平衡、生成对抗网络、代价敏感学习、工业大数据

1.引言

1.1研究背景

随着工业4.0和智能制造的推进，设备故障诊断技术已成为保障生产连续性和降低

维护成本的关键手段。传统的故障诊断方法依赖于专家经验和物理模型，但难以适应复

杂工业环境。近年来，基于机器学习和深度学习的数据驱动方法逐渐成为主流，但数据

不平衡问题严重制约了其性能。

1.2问题陈述

在工业设备运行过程中，故障数据往往远少于正常数据，导致训练的模型偏向多

数类，降低故障检测的召回率。例如，某风力发电机组故障数据集中，正常样本占比高

达99.5%，而故障样本仅占0.5%。这种不平衡性使得传统诊断方法难以有效识别故障

模式。

1.3研究意义

解决数据不平衡问题不仅能提升故障诊断的准确性，还能减少误报和漏报，降低维

护成本。此外，该研究可为其他工业场景（如质量检测、异常检测）提供技术参考，推

动工业智能化发展。

考虑数据不平衡的设备故障诊断方法2

2.现状分析

2.1传统故障诊断方法

传统方法包括基于物理模型的方法（如振动分析、温度监测）和基于统计的方法

（如主成分分析PCA、支持向量机SVM）。这些方法在平衡数据集上表现良好，但在不

平衡数据下性能显著下降。

2.2数据不平衡问题的挑战

数据不平衡会导致模型偏向多数类，降低故障检测的灵敏度。例如，某研究显示，

在不平衡数据集上，SVM的故障识别率仅为60%，远低于平衡数据集的90%。

2.3现有解决方案的局限性

目前，常见的解决方案包括重采样（如SMOTE）和代价敏感学习，但前者可能导

致过拟合，后者需要精确的代价矩阵设计。此外，生成对抗网络（GAN）虽能合成少数

类样本，但训练不稳定。

3.理论依据

3.1数据不平衡的定义与分类

数据不平衡可分为类别不平衡（ClassImbalance）和样本不平衡（SampleImbalance）。

前者指不同类别的样本数量差异，后者指同一类别内的样本分布不均。

3.2机器学习中的不平衡数据处理方法

重采样技术：包括过采样（如SMOTE）和欠采样（如NearMiss）。

代价敏感学习：通过调整损失函数权重，提高少数类的重要性。

集成学习：如Bagging和Boosting，结合多个弱分类器提升性能。

3.3生成对抗网络（GAN）在故障诊断中的应用

GAN通过生成器和判别器的对抗训练，可合成高质量的故障样本，缓解数据不平

衡问题。例如，某研究使用GAN合成轴承故障数据，使诊断准确率提升15%。

考虑数据不平衡的设备故障诊断方法3

4.技术路线

4.1数据预处理

数据清洗：去除噪声和异常值。

特征提取：采用时域、频域和时频域分析（如小波变换）。

4.2不平衡数据处理

SMOTE与GAN结合：先用SMOTE生成初步样本，再用GAN优化。

代价敏感学习：调整交叉熵损失函数的权重。

4.3模型训练与优化

深度学习模型：如CNN、LSTM和Transformer。

集成学习：结合多个模型的预测结果。

5.研究方法

5.1数据集描述

采用公开工业数据集（如CWRU轴承数据集）和实际工业数据（如风力发电机故