一级机电工程师考试重点讲义2023版.docxVIP

前言：备考指南与核心要义

一级机电工程师资格考试，作为我国工程领域衡量专业技术人员综合能力的重要标尺，其考核深度与广度对考生均提出了极高要求。本讲义旨在梳理考试核心脉络，提炼关键知识点，助力考生在备考过程中精准发力，高效突破。

备考一级机电工程师，绝非简单的知识点堆砌，而是对工程实践经验、理论知识储备及综合应用能力的全面检验。考生应树立系统思维，注重各专业知识间的内在联系与融会贯通，特别关注近年来行业内的新技术、新工艺、新规范的发展动态，以及工程建设项目管理模式的创新实践。本讲义力求贴近工程实际，突出重点、难点与考点，为考生提供一份实用的复习资料。

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第一部分：机电工程技术

1.1机械设备安装技术

1.1.1设备基础验收与处理

设备安装的首要环节是确保基础的质量。基础验收需重点核查其混凝土强度（需达到设计要求方可进行设备安装）、外形尺寸、坐标位置、平整度、预埋件及预留孔洞的位置和尺寸。对于大型或精密设备基础，还需进行沉降观测。基础表面处理应符合要求，铲麻面以增强与灌浆料的结合力，清除油污、碎石、泥土等杂物。

1.1.2机械设备安装程序与方法

典型安装程序包括：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备固定→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

安装方法因设备类型而异，整体安装法适用于体积重量不大的设备；解体安装法多用于大型、复杂设备，需对零部件进行清洗、检查、装配和调整。

1.1.3设备安装精度控制

设备安装精度是衡量安装质量的重要指标，包括设备本身的制造精度和安装过程中的操作精度。影响因素主要有：基础的沉降、垫铁和二次灌浆、地脚螺栓的紧固、设备制造及装配、测量误差、环境因素（如温度变化引起的设备和基础变形）等。控制安装精度的方法包括：选择合理的安装工艺、采用精密的测量仪器、进行必要的预压试验、控制环境温度变化等。

1.2电气工程安装技术

1.2.1电气设备及器材的检验

电气设备及器材到达现场后，应按规范要求进行外观检查、技术文件核查和必要的绝缘电阻测试。高压设备和器材必须具有生产许可证、产品合格证、安装使用说明书和试验记录。

1.2.2母线安装与电缆敷设

母线安装需注意相序排列、连接质量（螺栓连接需力矩紧固）、支持绝缘子和金具的选择与安装。电缆敷设前应进行型号、规格核对及绝缘电阻测试。敷设路径应符合设计要求，考虑散热、防干扰、防机械损伤等因素。电缆终端头和中间接头的制作是关键工序，直接影响电缆运行安全，需严格按照工艺标准施工。

1.2.3电气交接试验

电气装置安装完成后，必须进行交接试验，以检验其安装质量和设备性能是否符合投运要求。试验内容包括：绝缘电阻测试、直流耐压试验及泄漏电流测量、交流耐压试验、接地电阻测试、相位检查等。试验标准应依据相关电气装置安装工程施工及验收规范执行。

1.3管道工程施工技术

1.3.1管道材料与元件的检验

管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，并按国家现行标准进行外观检查、尺寸偏差检查和必要的材质复验。合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

1.3.2管道焊接技术

焊接是管道工程的核心工艺之一。焊工必须持有相应项目的资格证书。焊接工艺评定是保证焊接质量的重要手段，应根据管材、焊材、焊接方法、焊接位置等因素制定焊接工艺指导书。焊接过程中需控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数。焊后检验包括外观检查、无损检测（如射线检测、超声波检测）等。

1.3.3管道系统试验与吹洗

管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于一定值时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。试验前需编制试验方案并经批准。试验合格后，应进行管道系统吹扫或清洗，以清除管道内的杂物，保证管道系统畅通。

1.4通风与空调工程施工技术

1.4.1风管系统制作与安装

风管制作应符合设计和规范要求，板材拼接、咬口形式、法兰连接等应严格控制。风管安装前需进行严密性试验（低压风管可采用漏光法检测，中高压风管需进行漏风量测试）。风管支吊架的设置应合理、牢固，避免产生额外应力。

1.4.2空调水系统安装

空调水系统包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统。管道安装应注意坡度、排气和泄水装置的设置。阀门安装前应进行强度和严密性试验。管道与设备的连接应采用柔性接头，以减少振动传递。

1.4.3通风与空调系统调试

系统调试是确保空调效果的关键步骤，主要包括：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。调试内容涉及风量测定与调整、水量测定与调整、空气处理机组性能测定、室内空气参数（温度、湿度、洁净度等）的