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公司金属制粉工合规化操作规程

文件名称：公司金属制粉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属制粉工在日常生产中涉及金属粉末的操作。包括金属粉末的制备、储存、运输、使用等环节。规程旨在确保金属制粉工在操作过程中遵守国家相关法律法规，预防事故发生，保障人身和财产安全。金属制粉工必须熟悉并严格执行本规程，确保合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-工作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，防止金属粉尘吸入。

-穿着专用工作服，防止金属粉末沾染衣物。

-使用防静电手套，避免静电引起粉末爆炸。

-配戴护目镜，防止金属粉末进入眼睛。

-配戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

-必要时，佩戴防护帽，防止物体掉落。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-确认设备润滑系统正常，添加或更换必要的润滑油。

-检查电源线、电缆是否完好，无破损，确保安全接地。

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关功能正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

-检查设备运行指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-作业地面铺设防滑材料，防止金属粉末导致的滑倒事故。

-通风系统应正常运作，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-设备操作台面应平整，无裂缝，便于操作和观察。

-作业区域内应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

-准备好应急处理用品，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

-定期检查和维护作业区域内的安全设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

-按照操作规程逐步加入金属原料，注意控制原料的加入速度和量。

-启动搅拌系统，确保金属粉末均匀混合。

-在搅拌过程中，定期检查粉末的粒度和分布情况，必要时调整设备参数。

-搅拌完成后，进行过滤和干燥处理，确保粉末符合质量标准。

-干燥后的粉末进行冷却，避免高温对粉末性能的影响。

-最后，将冷却后的金属粉末进行称重、包装，准备入库或交付使用。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温处理或化学反应等特殊工序时，必须穿戴相应的防护装备。

-严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整温度、压力等关键参数。

-特殊工序过程中，应有人工监控，确保反应过程稳定，防止意外发生。

-操作完成后，应立即关闭相关设备，进行彻底的清洗和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或联系维修人员。

-如发现粉末质量异常，立即停止生产，查找原因，并采取纠正措施。

-在处理异常工况时，确保所有人员安全，避免因操作不当造成伤害。

-记录异常工况的详细信息，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，一般不宜超过60℃。

-设备振动幅度应保持在正常水平，不得超过设备技术要求的最大振动值。

-设备噪音应在国家规定的工业噪音标准范围内，避免对周围环境造成影响。

-设备的电流和电压应稳定，波动范围在允许的公差之内。

-机器转速和搅拌速度应与操作规程相符，确保粉末均匀混合。

-机器的供料量和出料量应平衡，避免过载或供料不足。

2.典型故障现象：

-设备异常振动，可能是轴承磨损、紧固件松动或不平衡等原因。

-设备噪音突然增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-设备运行温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备电流或电压波动异常，可能是供电系统问题或设备内部线路故障。

-供料或出料不畅，可能是输送管道堵塞或粉末粘附。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等参数。

-使用专业的监测工具，如温度计、振动仪、噪音计等，进行数据记录。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无杂质。

-定期检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

-设备运行过程中，如有异常现象，应立即停止操作，进行初步排查。

-对于不能自行解决的故障，应立即通知维修人员，并按照应急预案进行处理。

-所有监测数据应详细记录，便于故障分析和设备维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测