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金属摆件制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属摆件制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属摆件制作工岗位，旨在规范金属摆件制作过程中的职业健康操作，保障员工的身体健康和安全。通过制定合理的操作规程，减少职业危害，提高工作效率，确保生产环境符合国家职业健康安全标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防切割工作服。女工长发需盘起，并佩戴工作帽。

2.设备检查：每日开工前，操作人员需对所使用的金属加工设备进行检查，确保设备正常运行，无异常噪音、振动、发热等情况。发现异常，立即停止使用并报告维修人员。

3.工具准备：检查并确保所有工具齐全、完好，无破损、锈蚀，操作过程中避免使用破损工具。

4.环境要求：保持工作区域清洁、通风良好，定期清理废屑、油污，确保地面干燥无积水。保持操作台面整洁，减少灰尘飞扬。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。定期对操作人员进行安全教育和培训。

6.个人卫生：操作人员进入工作区域前需洗手、洗脸，保持个人卫生。工作结束后，及时清洗工作服，更换干净衣物。

7.作业指导书：操作人员需熟悉金属摆件制作工艺流程，严格按照作业指导书进行操作，确保产品质量。

8.急救设施：工作区域应配备急救箱，内含急救用品，如创可贴、消毒液、绷带等，确保发生意外时能够及时处理。

9.检修维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备性能稳定，减少故障发生。

10.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保粉尘、噪音、温度等符合国家职业健康安全标准。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求，准备所需金属板材、焊接材料、工具和设备。

2.设备调试：启动设备，进行空载调试，确保设备运行平稳，无异常。

3.放置板材：将金属板材放置在设备工作台上，调整至合适位置，确保板材平整。

4.切割：启动切割设备，按照设计图纸进行切割，注意切割速度和角度，避免板材损坏。

5.焊接：根据设计要求，选择合适的焊接方法（如氩弧焊、电弧焊等），进行焊接作业，确保焊接质量。

6.整形：使用整形设备对焊接后的金属摆件进行整形，调整形状和尺寸，达到设计要求。

7.表面处理：对金属摆件进行打磨、抛光或喷漆等表面处理，提高外观质量。

8.检查：对完成的金属摆件进行质量检查，包括尺寸、形状、焊接质量等，确保符合标准。

9.包装：将检查合格的金属摆件进行包装，使用合适的包装材料和方式，防止在运输过程中损坏。

10.填写记录：记录每件金属摆件的制作过程、材料使用、检查结果等信息，以便追溯和管理。

11.清理：操作完成后，清理工作区域，收集废料，处理废弃物，保持工作环境整洁。

12.交接：将完成的金属摆件和记录文件移交给下一工序或客户，确保信息准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-切割、焊接等加工功能正常，切割线直、焊接牢固。

-设备控制系统显示正常，无错误代码。

-各项安全保护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-工作台面清洁，无油污、锈迹和异物。

-传动部分润滑良好，无干磨现象。

-照明充足，操作区域明亮。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或发热。

-切割线不直、焊接不牢固，出现断裂或气孔。

-控制系统显示错误代码或无响应。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮无法正常启动。

-工作台面有油污、锈迹或异物，影响操作。

-传动部分出现干磨，可能导致设备损坏。

-照明不足，影响操作安全。

操作人员应定期检查设备，发现异常立即停止使用，通知维修人员进行检修。设备检修后，应进行全面测试，确认恢复正常状态后方可投入使用。定期维护和保养是确保设备良好状态的关键，应制定并执行设备维护计划。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，进行空载运行，检查各部分功能是否正常，包括切割、焊接、整形等。

-性能测试：在负载条件下，测试设备的切割速度、焊接质量、整形精度等性能指标。

-安全测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

-温度测试：监测设备运行过程中的温度，确保不超过设计安全范围。

-噪音测试：在设备运行时，测量噪音水平，确保符合职业健康安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整切割速度、焊接参数、整形压力等。

-对设备控制系统进行校准，确保操作准确无误。

-检查并调整传动系统，