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公司酵母制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司酵母制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工在酵母制备过程中的身心健康，预防事故发生，保护环境。所有从事酵母制备工作的员工均需严格遵守本规程。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、紧急情况处理及环保要求等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装材质耐腐蚀、不透水。

b.使用符合规定的防护手套，避免直接接触化学品。

c.使用防尘口罩，防止吸入粉尘和细菌。

d.配戴安全眼镜，防止化学品飞溅入眼。

e.佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

f.操作前检查所有防护用具是否完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹等。

b.检查管道、阀门连接是否牢固，无泄漏。

c.检查控制系统是否正常，各项参数设置正确。

d.检查电机、泵等动力部件，确保无异常声音或振动。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查通风系统是否运行正常，确保操作区域空气流通。

3.作业区域准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域内照明充足，避免操作时视线不良。

d.在操作区域设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能迅速使用。

f.对操作区域内可能存在的潜在危险源进行辨识，并采取相应防范措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在操作要求范围内。

b.打开进料阀门，逐步加入原料，注意控制加料速度，防止原料溢出。

c.启动搅拌器，开始酵母发酵过程，同时监控发酵温度和pH值。

d.定期检查设备运行状态，确保各部件正常运行。

e.发酵完成后，关闭进料阀门，停止搅拌器。

f.对发酵产物进行过滤、洗涤、干燥等后续处理。

g.操作结束后，对设备进行清洗和维护，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格按照操作规程进行，确保压力和温度控制准确，防止设备损坏。

b.危险化学品处理：使用专门的容器和工具，佩戴防护用具，避免化学品泄漏和人员接触。

c.洗涤工序：使用适宜的洗涤剂和工艺，确保洗涤彻底，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.突发火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

c.突发泄漏：立即关闭泄漏源，使用吸附材料或中和剂处理泄漏物，防止污染扩散。

d.突发中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，给予急救，并拨打急救电话。

e.突发停电：立即关闭所有设备，确保安全后等待电力恢复，或采取应急措施维持生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵设备温度应保持在规定范围内，通常在28-30°C之间。

b.压力：设备运行压力应稳定在操作规程规定的上限以下，避免过压导致设备损坏。

c.流量：进料和出料流量应均匀，不得出现忽大忽小的情况。

d.搅拌速度：搅拌器转速应与工艺要求相符，确保充分混合和均匀发酵。

e.氧气含量：对于需要氧气参与的反应，应监测并保持合适的氧气浓度。

f.pH值：发酵过程中应定期监测pH值，确保在最佳范围内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、温度传感器损坏或操作不当。

b.设备压力异常升高：可能是阀门泄漏、泵故障或系统堵塞。

c.流量波动：可能是泵或阀门故障，或管道堵塞。

d.搅拌器故障：可能是电机损坏、轴承磨损或控制电路故障。

e.传感器读数不准确：可能是传感器本身损坏或连接线松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查所有传感器和仪表，确保其准确性和可靠性。

b.在设备运行过程中，持续监控各项参数，发现异常立即记录并报告。

c.对关键设备实施双重监控，即物理监控和远程监控相结合。

d.对设备进行定期维护和保养，防止故障发生。

e.建立设备运行日志，详细记录每次操作和维修情况。

f.对操作人员进行专业培训，使其能够识别和应对常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：