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《硅质沥青改性剂》

（工作组讨论稿）

编制说明

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目录

1.编制背景 2

2.国内外标准化情况 9

3工作简况 15

4.标准主要技术内容及编制依据 18

5.与现行相关标准的协调关系 19

6.重大分歧意见的处理经过和依据 19

7.标准实施建议 19

8.其他应予说明的情况（涉及专利情况） 19

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1.编制背景

第12届世界化学工程大会暨第21届亚太化工联盟大会表明，中国已成为全球最大化工产业生产国和消费国。在精细化工领域，我国营收已占据全球50%的市场份额。与此同时，化工废料的绿色资源化处理也成为亟需解决的问题。《国务院办公厅关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》（国办发〔2024〕7号）明确将废弃物循环利用作为“保障国家资源安全、推进碳达峰碳中和”的核心举措，提出“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念。目标到2025年，废橡胶、废塑料等主要再生资源年利用量达4.5亿吨，资源循环利用产业年产值达5万亿元；到2030年建成“覆盖全面、运转高效”的循环利用体系。

苯胺是重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂、药品等行业，尤其是可用来生产聚氨酯产品的主要原料二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）。此外，苯胺还可以用作溶剂和其它化工原料，用途十分广泛。据卓创资讯消息，截至2024年底，国内苯胺产能已达449.5万吨，约占全球苯胺市场的一半。南化公司是重要的苯胺生产基地，每年产能20.5万吨，生产苯胺的同时会产生约2000吨的苯胺焦油。据此推测，国内厂家每年产生苯胺焦油3万余吨。研究如何处理苯胺焦油，在减少污染的同时，并创造一定的经济价值就显得很有现实意义。南化公司硝基苯气相加氢法生产苯胺原流程为：硝基苯加热汽化后与氢气混合进入流化床，然后在硅基催化剂催化下还原生成气相苯胺；气相苯胺经过旋风分离后，换热、冷凝后得到液相苯胺，分水后进入粗品罐；分水后的苯胺粗品进入精制单元，经初馏脱水、精馏脱焦后得到苯胺成品。在此在过程中，少量失活的催化剂和苯胺二聚体、三聚体、邻氨基苯酚等沸点较高的物质随气相苯胺逸出流化床，经过换热、冷凝后，与苯胺粗品一同进入精制系统，最终催化剂和高沸物在精馏塔釜形成精馏残渣，即苯胺焦油。

苯胺焦油是一种具有鱼腥臭味的黑色粘稠液体，其主要成分为具有强电负性的芳烃类物质，具有一定的化学腐蚀性。国内的苯胺主要生产企业有8家，除南化公司外，其余7家企业均无配套下游生产装置。南化公司2024年苯胺焦油产生量为1986t，委外处理费用约300万元。据卓创资讯消息，截至2024年底，国内苯胺产能已达449.5万吨，据推测，国内每

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年会产生苯胺焦油3万余吨。目前，绝大部分苯胺焦油采用焚烧法进行处理，少部分用作烧火料、防水材料。据分析，苯胺焦油主要成分为苯胺（约50%～70%）、催化剂（约16%）和高沸物，焚烧处理会造成大量的苯胺被浪费。

目前，针对苯胺焦油的研究主要集中在将其进行加氢，裂解为环己胺、二环己胺等为主的轻组分，南化院、万华化学和南京工业大学等单位均开展了相关研究。然而，将苯胺焦油加氢裂解后，需要对各组分进行分离，成本较高；与此同时，环己胺、二环己胺等产品的市场价格较低，加氢裂解的方案性价比较低。

2025年，与常州大学合作申报了南化公司科技委一类重点项目——《苯胺焦油资源化利用研究》，制定了采用金属膜进行固液分离，然后将滤液进行精馏，回收苯胺的方案。然而，在试验的过程中发现苯胺焦油固含量高、粘度大，直接用金属膜过滤易造成膜孔堵塞且滤饼难以移除，过滤难度大。因此，南化院与常州大学合作，根据苯胺焦油的产生机理，提出了“粗苯胺预处理（固液分离）→清液精馏回收苯胺→塔釜高沸物船燃调合+失活催化剂与沥青调合”的全流程资源化利用方案，旨在通过“减量化+高值化”双路径解决苯胺焦油处理难题。

图1苯胺焦油资源化利用研究流程示意图

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1.1产品来源

本产品来源于苯胺生产过程中的失活催化剂。首先对反应后经过换热、冷凝、静置处理的粗苯胺采用金属膜进行过滤，以一级错流+二级半错流的方式将失活的催化剂富集为滤渣浆，然后经过转动蒸发将有机物脱除，即得到干燥的催化剂，即固废基硅质沥青改性剂。

1.2产品组成及风险分析

本标准所述硅基增稠剂即为经过转动蒸发脱除有机物的失活催化剂，其主要成分为SiO2，其余成分主要是苯胺、轻组分（环己烷、环己胺、环己醇、苯酚）和重组分（邻氨基苯酚、对氨基苯酚、二环己胺、N-苯基环己胺、二苯胺、8-氨基喹啉、1,2,3,4-四氢吩嗪、吩嗪、N