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合成氨转变工岗位工艺操作规程

文件名称：合成氨转变工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于合成氨转变工岗位的工艺操作，包括原料处理、反应、分离、净化等环节。

2.目的：确保合成氨生产过程的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服。长发需扎起，不得直接接触高温、高压设备。

2.设备检查：操作前应对合成塔、压缩机、冷却器、分离器等关键设备进行检查，确保其运行正常，无泄漏、异常振动等现象。检查压力表、温度计等仪表是否准确可靠。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。禁止无关人员进入操作区域，确保操作区域无易燃易爆物品，并设置明显的警示标志。

4.工艺参数确认：核对当前工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与生产计划相符。

5.人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉合成氨工艺流程和安全操作规程，了解应急预案，确保在紧急情况下能够正确处置。

6.应急物资：检查消防器材、应急照明、通讯设备等应急物资是否齐全，确保随时可用。

三、操作步骤

1.开车准备：启动前，检查合成塔、压缩机等设备是否处于正常状态，确认各仪表指示准确。打开原料气阀门，逐步增加原料气流量，同时调整压缩机的转速，确保压力稳定。

2.加热升温：启动加热炉，逐步提高合成塔温度至设定值。监控反应温度，避免过高或过低，保证反应效率。

3.压力控制：根据生产要求，调整压缩机出口压力，保持合成塔内压力稳定。注意压力波动，及时调整，防止超压或低压运行。

4.流量调节：根据反应情况，适时调整原料气、循环气、富氮气等流量，保持各组分比例合理，确保合成氨产量。

5.温度控制：监控反应温度，根据温度变化调整加热炉出口温度，确保合成塔内温度稳定。

6.分离操作：调节分离器进出口阀门，使反应生成的氨气、富氮气等组分得到有效分离。确保分离效果，避免氨气泄漏。

7.净化处理：对分离出的氨气进行净化处理，去除杂质，提高氨气纯度。

8.关车操作：生产结束后，逐步降低合成塔温度，关闭加热炉。停止原料气、循环气、富氮气等进料，确保设备安全。

9.检查维护：操作完成后，对设备进行检查和维护，确保下次开车前设备状态良好。

关键点：确保设备运行稳定，监控关键参数，及时调整，避免事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-合成塔：温度和压力在设定范围内，反应平稳，无异常波动。

-压缩机：运行噪音正常，无振动和异常声响，轴承温度稳定。

-冷却器：冷却效果良好，温度控制准确，无泄漏。

-分离器：分离效率高，无杂质混入，压力和温度读数稳定。

-仪表系统：所有仪表显示正常，反应参数实时准确。

2.异常状态：

-合成塔：温度或压力异常波动，可能存在泄漏、堵塞或催化剂失效等问题。

-压缩机：出现异常振动、噪音增大、轴承温度升高，可能是轴承磨损、密封损坏或气体过热。

-冷却器：温度读数异常，可能是冷却水循环不畅、冷却器结垢或泄漏。

-分离器：分离效率下降，压力或温度读数不稳定，可能是分离器堵塞、阀门故障或分离效果变差。

-仪表系统：读数不准确或仪表故障，可能导致操作决策失误。

3.异常处理：

-发现异常时，应立即停止相关设备的运行，通知维修人员进行检查。

-根据具体情况，采取相应的应急措施，如调整工艺参数、切换备用设备或隔离故障区域。

-修复后，需对设备进行全面检查，确保恢复正常状态后方可重新启动。

4.维护保养：

-定期对设备进行维护保养，防止设备老化或磨损。

-记录设备运行数据和故障情况，分析原因，预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用热电偶或红外测温仪对关键设备表面温度进行实时监测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：通过压力表或压力变送器检测合成塔、压缩机等设备的工作压力，确保压力稳定。

-流量测试：利用流量计监测原料气、循环气、富氮气等流体的流量，确保流量准确。

-氨含量测试：使用气体分析仪检测氨气出口的氨含量，确保氨气纯度符合要求。

-仪表校准：定期对温度、压力、流量等仪表进行校准，确保数据的准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据合成塔内温度变化，调整加热炉出口温度，维持反应温度稳定。

-压力调整：根据压力表读数，调节压缩机出口压力，确保合成塔内压力稳定。

-流量调整：根据流量计读数，调整各进料阀门的开启度，维持流量平衡。

-氨含量调整：通