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工控安全培训课件

第一章

工业控制系统（ICS）是什么？工业控制系统（IndustrialControlSystem，简称ICS）是现代工业生产的神经中枢，它通过集成可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监控系统（SCADA）以及人机交互界面（HMI）等核心组件，实现对工业生产过程的精确控制与实时监测。

工控系统架构示意图工业控制系统采用分层架构设计，从底层的现场控制网络到上层的过程控制网络，再到企业信息网，形成了一个复杂而精密的网络体系。这种架构既保证了生产控制的实时性和可靠性，也为企业管理提供了数据支撑。01现场控制网络连接传感器、执行器等现场设备，实现数据采集与设备控制02过程控制网络部署PLC、DCS等控制器，执行生产过程的逻辑控制企业信息网

工控系统的核心组件PLC可编程逻辑控制器现场设备控制的核心大脑，通过预设程序实现对生产设备的精确控制，具有高可靠性和强实时性特点。DCS分布式控制系统适用于大规模连续生产过程，将控制功能分散到多个控制器，实现协同控制和冗余备份。SCADA数据采集与监控系统实现远程数据采集、实时监控和历史数据存储，是工业生产的千里眼和顺风耳。HMI人机交互界面操作员与控制系统交互的窗口，通过图形化界面展示生产状态，接收操作指令。

第二章工控安全面临的威胁与挑战

工控安全的独特挑战与传统IT系统不同,工业控制系统面临着一系列独特的安全挑战。这些挑战源于工控系统的特殊设计理念和运行环境，使得传统的网络安全防护手段难以直接应用。系统老旧，补丁困境许多工控系统运行时间长达10-20年，采用的操作系统和软件版本严重老旧。由于担心补丁更新影响系统稳定性和兼容性，企业往往选择不更新策略，导致已知漏洞长期存在。可用性至上，维护受限工控系统强调7×24小时不间断运行，任何停机都可能造成巨大经济损失甚至安全事故。这种对高可用性的极致追求，使得系统维护窗口极其有限，安全加固措施难以实施。私有协议，防护复杂工控领域大量使用Modbus、Profibus、DNP3等私有或专用协议，这些协议设计之初未充分考虑安全性，缺乏认证和加密机制，且协议特征复杂多样，给安全检测和防护带来极大挑战。

典型工控安全威胁案例12010年：Stuxnet震惊世界史上首个针对工控系统的震网病毒攻击伊朗核设施，通过USB传播并利用多个Windows零日漏洞，精确破坏离心机PLC控制程序，导致约1000台离心机报废。这一事件标志着网络攻击进入物理破坏时代。22015年：乌克兰电网瘫痪BlackEnergy恶意软件攻击乌克兰电力公司SCADA系统，导致30个变电站断电，超过23万用户在严冬中失去供电达数小时，首次证实针对电网的网络攻击可造成大规模停电。32023年：炼油厂勒索攻击某大型炼油厂DCS系统遭到勒索软件攻击，核心控制系统被加密锁定，生产被迫全面停止。攻击者要求支付巨额比特币赎金，该事件导致企业直接经济损失超过数亿元，供应链影响持续数月。

工控系统常见安全隐患默认口令和弱口令大量工控设备使用出厂默认密码或简单弱口令，如admin/admin、123456等，攻击者可轻易获取系统控制权。远程访问失控为便于维护，许多企业开放远程访问通道，但缺乏严格的身份认证和访问控制，成为攻击者的主要入口。网络边界薄弱工控网络与企业网、互联网之间缺乏有效隔离，未部署专业工业防火墙和网闸，网络边界形同虚设，易被攻击者渗透。

第三章工控安全技术防护措施

资产管理与安全配置建立完善的资产管理体系是工控安全的基础。只有清楚掌握家底，才能实施有效的安全防护。建立资产清单全面梳理工控系统资产，包括控制器、交换机、工作站、服务器等硬件设备，以及操作系统、应用软件、协议版本等软件信息。为每项资产指定责任人，明确管理职责。定期安全核查建立定期核查机制，检查系统配置是否符合安全基线要求，审计用户权限是否合理，分析日志是否存在异常行为。核查频率建议不低于每季度一次。最小权限原则禁用或删除所有默认账户，为每个用户分配唯一账号。严格遵循最小权限原则，用户仅获得完成工作所需的最低权限，定期审查和回收不必要的权限。

网络分区与边界防护网络分区分域是工控安全防护的核心策略，通过物理或逻辑隔离将工控网络划分为不同安全域，在域间部署严格的访问控制措施。工业防火墙部署在工控网络与企业网、互联网之间部署工业防火墙，支持深度包检测（DPI）和工控协议解析，能够识别和阻断异常通信。网闸物理隔离对于涉及国家安全和关键基础设施的工控系统，在网络边界部署单向或双向网闸，实现物理层面的安全隔离。远程访问管控所有远程访问必须通过VPN加密通道，启用双因子认证（如USBKey+密码），记录所有远程操作日志，定期审计。端口与服务最小化关闭所有不必要的网络服务和端口，仅开放业务必需的通信通道