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支护锚喷工岗位工艺操作规程

文件名称：支护锚喷工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于支护锚喷工在地下工程、隧道、边坡等工程中进行锚喷支护作业。旨在规范支护锚喷工的操作流程，确保施工安全、提高工程质量，保障人员生命财产安全。通过遵循本规程，实现锚喷支护作业的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：支护锚喷工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防砸鞋、防护手套、防化学品手套等。如遇特殊环境，还需佩戴防高温、防低温等特殊防护装备。

2.设备检查：作业前应检查锚喷设备，如锚杆钻机、注浆泵、喷射机等，确保设备处于良好状态，无漏油、漏气、漏电现象。检查设备的安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等是否正常。

3.环境要求：

a.施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保施工现场有足够的照明，夜间施工应配备足够的照明设备。

c.检查施工现场的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.根据施工要求，做好防尘、防噪、防辐射等措施。

e.检查施工现场的排水设施，确保排水畅通，防止积水。

4.人员准备：施工人员应经过专业培训，掌握锚喷支护的相关知识和技能。作业前，应对施工人员进行安全教育和技能考核，确保其具备独立操作能力。

5.施工方案：根据工程实际情况，制定详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准、安全措施等。施工方案经审核批准后，方可进行施工。

6.材料准备：根据施工方案，提前准备所需的锚杆、钢筋网、喷射混凝土、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合国家标准。

7.施工组织：明确施工人员职责，合理分工，确保施工进度和质量。

三、操作步骤

1.钻孔：根据设计要求，使用锚杆钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径和角度符合规范。钻孔过程中，注意观察孔壁情况，防止塌孔。

2.清孔：钻孔完成后，使用高压风或水进行清孔，清除孔内岩屑和积水，确保孔内干净。

3.锚杆安装：将锚杆插入孔内，使用锚杆扳手或液压张拉器进行张拉，确保锚杆张拉力达到设计要求。

4.注浆：在锚杆张拉完成后，进行注浆作业。注浆材料应选用合格产品，注浆压力和速度应控制在规定范围内。

5.喷射混凝土：使用喷射机进行喷射混凝土作业，喷射厚度和强度应符合设计要求。喷射过程中，注意喷头与喷射面的距离和角度，确保混凝土均匀覆盖。

6.钢筋网铺设：在喷射混凝土达到一定强度后，铺设钢筋网，确保钢筋网与混凝土紧密结合。

7.混凝土养护：喷射混凝土完成后，进行养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。

8.质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，包括锚杆拉拔力、喷射混凝土强度、钢筋网铺设等，确保各项指标符合设计要求。

9.安全操作：操作过程中，严格遵守安全规程，防止高处坠落、物体打击、机械伤害等事故发生。

10.清理现场：施工结束后，清理施工现场，回收废弃材料，确保现场整洁。

四、设备状态

在支护锚喷工的操作中，设备的良好状态是确保施工顺利进行和安全的关键。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.锚杆钻机：运行平稳，无异常噪音，钻孔效率高，钻孔精度符合要求。

2.注浆泵：压力稳定，流量均匀，注浆材料输送顺畅，无泄漏现象。

3.喷射机：喷射均匀，无堵塞，喷头清洁，喷射混凝土质量良好。

4.安全防护装置：限位器、紧急停止按钮等安全装置灵敏可靠，能够及时响应。

5.电气设备：电路完整，绝缘良好，无漏电现象，电气设备指示灯显示正常。

异常状态：

1.锚杆钻机：出现异常噪音、钻孔效率下降、钻孔方向偏差等，可能是钻头磨损、钻杆损坏或钻孔参数设置不当。

2.注浆泵：压力波动大、流量不稳定、材料输送不畅、泄漏等，可能是泵体损坏、密封件老化或管路堵塞。

3.喷射机：喷射不均匀、堵塞、喷头磨损等，可能是混凝土配比不当、喷射参数设置错误或喷头未及时清理。

4.安全防护装置：限位器、紧急停止按钮等反应迟缓或失效，可能是机械磨损或电气故障。

5.电气设备：出现漏电、指示灯不亮、电路故障等，可能是绝缘损坏、接线错误或电气元件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行检修和维护，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.锚杆拉拔力测试：使用锚杆拉拔测试仪，对锚杆进行拉拔测试，确保锚杆的拉拔力达到设计要求。

b.喷射混凝土强度测试：采用立方体试块或圆柱体试块，按照标准方法进行养护，并在规定龄期进行抗压强度测试。