压注成型工艺与模具设计.pptVIP

*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制图19-6固定式压注模加料室1—加料腔；2—主流衬套*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（2）移动式压注模加料室移动式压注模加料室可单独取下，并有一定的通用性，加料室断面形状一般采用圆形，加工容易。但对于一模多腔的加料室，为了覆盖所有模腔，便于主流道开设，也可采用矩形截面加料室，或者将矩形两短边改变成半圆弧的加料室。采用矩形截面时，矩形四角应带有较大的圆角。*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制图19-7移动式压注模加料室*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制移动式压注模的加料腔与上模板是独立的，在工作时必须保证与上模板有可靠的定位，其固定方法有销钉定位、外形定位、内形定位等3种方法*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制加料室定位方法（a）销钉定位（b）外形定位（b）内形定位*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（3）柱塞式压注模加料室柱塞式压注模加料室截面均为圆形，由于采用专用液压机，液压机上有锁模液压缸，所以加料室的截面尺寸与锁模无关，只要加料腔容积能满足成型时要求即可，一般加料室水平投影面积比移动式和固定式面积小，而高度较大。*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制特点：浇注系统和加料室合为一体*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制2.加料室尺寸的计算加料室的加热面积取决于加料量，根据经验，未经预热的热固性塑料每克约l40mm2的加热面积，加料室总表面积为加料室内腔投影面积的两倍与加料室装料部分侧壁面积之和。为了简便起见，可将侧壁面积略去不计，因此，加料室截面积为所需加热面积的一半。A=70m其中：m——每次压注成型的注射量*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制根据经验，加料室截面积必须比塑件型腔与浇注系统投影面积之和大10％～25％。即：A=(1.10～1.25)A1加料室高度=（加料室的容积/加料室截面积）+导向部分高度H=V/A+（10～15）*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制.加料室位置的确定加料室的位置尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制3.柱塞的设计压料柱塞的作用是将压力机的压力传递给加料室内的塑料，将塑料压入型腔，同时也起防止塑料在压力下从加料室内溢出，将固化后的流道内的废料从塑料上分离的作用。*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（1）压料柱塞形状及安装形式移动式和固定式压注模的柱塞，图所示为移动式和固定式压注模几种常见的压柱结构。图a为简单的圆柱形，加工简便省料，常用于移动式压注模；图b为带凸缘的结构，承压面积大，压注平稳，移动式和固定式压注模都能应用；图c在压柱上开环形槽，在压注时，环形槽被溢出的塑料充满并固化在其中，继续使用时起到了活塞环的作用，可以阻止塑料从间隙中溢出；图d为组合式结构，用于固定式模具，以便固定在压机上。*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制图19-11普通液压机用压注模的压料柱*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（2）柱塞式压注模的压柱图示为柱塞式压注模的柱塞结构。图a中，其一端带有螺纹．直接拧在液压缸的活塞杆上，图b中，在柱塞上加工出环形槽以便溢出的料固化其中，起活塞环的作用。*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制4.加料室与柱塞的配合柱塞与加料室径向尺寸之间应具有恰当的配合，能防止施压过程中加料室内塑料溢出，又可以避免二者之间的摩擦磨损。对于直径较小的柱塞，加料室的径向配合间隙最佳值应是0.05～0.08mm，直径较大的柱塞或矩形截面柱塞，与加料室单边配合间隙最佳值应是0.10～0.13mm。为有效的防止加料室内塑料溢出，可在柱塞靠近工作端面的侧面加工出1～2个环形溢料密封槽，如图所示。塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制了解压注成型的原理和工艺过程。熟悉压注模具设计方法。本章学习要求*塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制热塑性塑料和热固性塑料的成型方法有何大的差别。但在热固性塑料成型的模具中有一种模具结构和注塑模具最相似，它就是今天我们要学习的压注模。引入*塑料成