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液化气体生产工设备操作规程

文件名称：液化气体生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化气体生产工在生产过程中设备操作的安全管理。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和标准，确保液化气体生产设备的安全稳定运行。规程要求操作人员具备相应的专业知识，熟悉设备性能和操作规程，确保生产过程中的安全操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠。

b.检查设备各部件是否有损坏、磨损或泄漏现象，如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备的安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测，确保环境安全。

b.检查操作区域是否有积水、油污等可能影响设备运行的物质，及时清理。

c.确认操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认液化气体的种类、压力、温度等工艺参数。

b.检查工艺流程图，确保操作流程与工艺参数相符。

5.设备启动前的准备：

a.确认设备已断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。

b.检查设备内是否有残留物料，必要时进行清洗。

c.检查设备管道、阀门等是否有泄漏，确保无泄漏后进行试压。

6.操作手册和应急预案：

a.熟悉操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

7.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系。

8.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，掌握液化气体生产工的基本知识和操作技能。

b.定期进行技能考核，确保操作人员具备相应的操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括个人防护、设备检查、环境检查、工艺参数确认等。

b.确认所有准备工作完成后，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，按照设备操作手册规定的顺序进行，一般先启动低压力设备，再逐步增加压力至设计值。

d.在设备运行过程中，按照工艺流程图进行操作，确保各环节协同工作。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机一岗的原则，不得擅自操作非本人负责的设备。

b.操作过程中应使用规范的操作用语，如“启动”、“停止”、“确认”等，确保沟通清晰。

c.操作过程中应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

d.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备是否正常运行，及时发现问题并处理。

3.异常处置：

a.设备运行过程中出现异常，应立即停止操作，并采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。

b.对可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常，应立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

c.对设备故障，应立即通知维修人员进行维修，不得擅自拆卸或修理设备。

d.在处理异常过程中，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保自身和他人的安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备运行状态。

b.对异常情况应进行详细记录，包括时间、原因、处理措施等，为后续分析和改进提供依据。

5.结束操作：

a.在设备运行正常后，按照操作手册规定的顺序逐步降低压力，关闭阀门。

b.关闭所有辅助设备，确保设备处于安全状态。

c.清理操作区域，收集废弃物品，保持工作环境整洁。

d.填写操作记录，对操作过程进行总结和评价。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，与设定值相符。

c.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏现象。

d.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

e.安全阀、紧急切断阀等安全装置工作正常，无异常动作。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

b.仪表显示数据异常波动，可能是传感器故障或设备内部泄漏。

c.冷却水、压缩空气等辅助系统压力下降或流量不足，可能是管道堵塞或系统故障。

d.设备温度、压力、流量等参数超出规定范围，可能是设备过载或工艺参数失控。

e.安全阀、紧急切断阀等安全装置频繁动作或无动作，可能是装置故障