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公司化工单元操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工单元操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工单元操作工在日常工作中涉及到的职业健康及安全操作。适用于所有从事化工单元操作的工作人员，包括操作工、维修工、技术人员等。规程旨在确保操作工在执行化工单元操作过程中，遵守国家相关法律法规，保障自身及他人安全，预防事故发生。操作工应熟悉并严格执行本规程，确保化工单元安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴时应确保帽衬与头部的紧密贴合，防止物品掉落击中头部。

-工作服：应穿着紧身、防静电、防腐蚀的工作服，避免与设备直接接触。

-防护手套：根据操作要求选择适当的材质，确保手套与操作环境相匹配，防止化学品侵蚀。

-防护眼镜：佩戴时应完全覆盖眼睛，防止化学物质、飞溅物等对眼睛造成伤害。

-防毒面具：在存在有毒气体或蒸气的环境中，必须佩戴合格的防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀等现象。

-检查设备各个部件是否牢固，螺栓、管道连接等无松动。

-检查电气线路是否正常，绝缘良好，无漏电现象。

-检查仪表显示是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否有效。

-检查设备内部是否有积水、积油，防止设备启动时发生危险。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除杂物，确保地面干净、整洁，无障碍物。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业区域内空气流通。

-检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否在位、完好。

-设置警示标志，如禁止入内、危险区域等，提醒他人注意安全。

-确认所有人员都已穿戴好必要的防护用具。

-与同事进行作业前的沟通，确保所有参与人员都对作业内容和安全注意事项有明确了解。

操作工在操作前必须完成以上各项准备工作，确保在安全的环境下进行作业。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止作业，直到问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认安全阀、压力表等仪表正常工作。

b.依次开启冷却水、冷却油、原料输送等辅助系统，确保设备预热至正常工作温度。

c.按照操作规程逐步启动主要设备，注意观察设备运行情况，如发现异常立即停止操作。

d.在设备正常运行后，开始投入原料，调整流量和压力，确保原料按预定比例混合。

e.监控工艺参数，如温度、压力、流量等，根据需要调整操作，保证工艺稳定。

f.完成工艺操作后，逐步关闭原料输入，降低设备压力，最后关闭辅助系统。

g.操作完成后，进行全面检查，确保设备无异常，清洁现场，关闭所有电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压工序：操作前必须确认所有安全装置齐全有效，严格按照操作规程执行。

b.化学反应工序：严格遵循反应条件，控制温度、压力等参数，防止反应失控。

c.粉尘处理工序：使用吸尘设备控制粉尘，确保工作环境空气质量达标。

d.有毒有害物质操作：佩戴适当的防护用品，设置警示标志，避免人员直接接触。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即切断电源，通知维修人员处理，必要时隔离故障区域。

b.过压、过温：迅速降低压力或温度，查找原因，排除隐患。

c.人员中毒：立即撤离中毒人员至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门。

d.火灾：启动消防系统，使用灭火器灭火，同时报警并疏散人员。

e.泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行堵漏，并通风处理。

f.遇到无法自行处理的异常工况，应立即上报上级，按照应急预案执行。

所有操作工在执行操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保操作的安全性和有效性。在任何情况下，安全第一，发现异常应立即采取措施，避免事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力表读数应准确无误。

c.流量：原料和介质的流量应保持在工艺要求的范围内，流量计应显示准确。

d.电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定在额定值附近，电压波动不应超过±5%。

e.振动：设备运行时，振动幅度应保持在正常水平，不应有过大的振动。

f.噪音：设备运行噪音应控制在规定的范围内，不应有过大的噪音干扰