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玻璃制品热加工工应急处置操作规程

文件名称：玻璃制品热加工工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品热加工过程中发生的紧急情况，旨在规范应急处置操作，确保人员安全和设备完好。规程要求所有参与热加工的人员必须熟悉并严格执行，以确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的防护装备，包括但不限于耐高温工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。长发应束起，避免被机器或热源卷入。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于良好状态，包括加热器、传输带、冷却装置等关键部件。

b.检查设备温度控制系统是否正常，确保温度设置准确。

c.检查设备是否存在漏电、漏气、漏水等安全隐患。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，确保有毒气体、粉尘等有害物质浓度在安全范围内。

b.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备运行不稳定。

c.检查周围是否存在易燃易爆物品，确保生产环境安全。

4.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作说明书，了解紧急情况下的应急处置方法。

b.定期组织操作人员参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

5.应急器材准备：

a.确保应急器材（如灭火器、消防沙、防护毯等）齐全且处于良好状态。

b.定期检查应急器材的有效期，确保在紧急情况下能够及时使用。

6.紧急联络：

a.确认紧急联络方式畅通，包括内部通讯设备和外部救援电话。

b.告知操作人员紧急联络人的联系方式和职责。

7.工作票制度：

a.操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施和责任人。

b.工作票应由具备相应资质的人员审批，确保操作符合安全规范。

8.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，减少设备故障和事故发生。

b.对设备维护保养情况进行记录，便于跟踪和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备空载运行，确认设备无异常。

b.按照操作规程设置设备温度，确保温度稳定在预定范围内。

c.开启冷却系统，确保冷却效果良好。

d.投入玻璃制品，按照规定的速度和方向进行热加工。

e.加工过程中，定时检查设备运行状态和玻璃制品的加工质量。

f.加工完成后，关闭加热器和冷却系统，停止设备运行。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，按照操作规程进行操作。

b.在操作过程中，注意观察玻璃制品的加工状态，防止过热或烧损。

c.严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

d.遇到紧急情况，应立即停止操作，采取应急措施。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行检查，找出原因，并采取措施进行修复。

c.若遇玻璃制品损坏，立即停止设备运行，防止碎片飞溅伤人。

d.确认无安全隐患后，方可重新启动设备进行加工。

e.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，必须由专业人员进行。

b.严禁在设备运行过程中进行清洁或维护工作。

c.严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。

d.操作人员应熟悉本规程，遇到问题及时报告，确保生产安全。

5.操作结束后的工作：

a.关闭设备，切断电源，确认设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废料，保持工作环境整洁。

c.对设备进行检查，发现异常及时上报并处理。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器温度稳定，符合设定要求，无过热现象。

c.冷却系统运行正常，冷却效果良好，玻璃制品表面温度适宜。

d.传输带运行顺畅，无卡滞现象，速度稳定。

e.设备各部件连接牢固，无松动或泄漏。

f.电气系统无故障，指示灯显示正常，仪表读数准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.加热器温度异常波动，可能存在温度控制系统故障。

c.冷却系统效果不佳，玻璃制品表面温度过高或过低。

d.传输带卡滞或速度不稳定，可能存在传动系统问题。

e.设备部件松动或泄漏，可能存在安全隐患。

f.电气系统指示灯异常或仪表读数不准确，可能存在电气故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

c.通过听觉、视觉和触觉，判断设备运行是否平稳。