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水刷石路面铺设工艺技术方案

一、总则

本方案旨在规范水刷石路面的施工工艺，确保工程质量达到设计及相关规范要求，保证路面的耐久性、美观性和使用功能。方案编制依据国家现行的道路工程施工技术规范、质量验收标准以及项目具体设计文件。本工艺适用于一般城镇道路、公园广场、厂区道路等对路面装饰性有一定要求，且具有一定承重能力的水刷石面层施工。

二、材料要求

（一）石子

1.品种与颜色：宜选用色泽均匀、质地坚硬、耐磨、洁净的天然花岗岩或玄武岩等碎石，其颜色应符合设计要求，若设计无特殊要求，宜选用色泽明快、协调的品种。

2.粒径与级配：根据设计要求和饰面效果选择，通常用于水刷石的石子粒径以4-6mm或6-8mm为宜，要求颗粒饱满、级配良好，粒径过大易导致粘结不牢，过小则饰面不够清晰。

3.含泥量及杂质：石子的含泥量应不大于1%，且不得含有草根、树叶、碱质等有害杂质，使用前需过筛并用水冲洗干净，晾干备用。

4.强度：石子的抗压强度应不低于所采用水泥的强度等级，以确保路面的整体强度。

（二）水泥

1.品种：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的颜色应均匀一致，避免因水泥颜色差异导致饰面色泽不均。

2.质量：水泥进场时应有出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试，其安定性、凝结时间及强度等指标必须符合国家标准。严禁使用过期、受潮结块的水泥。

3.储存：水泥应储存在干燥、通风的库房内，防止受潮。不同品种、强度等级的水泥应分开存放，并做好标识。

（三）砂

采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，不得含有草根、泥块等杂物。砂的颗粒级配应良好，以保证砂浆的和易性和密实度。

（四）水

用于搅拌和养护的水，应采用洁净的自来水或天然水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，如油脂、糖类、酸类等。

三、主要机具设备

1.搅拌设备：砂浆搅拌机，用于搅拌水泥石子浆和结合层砂浆。

2.运输工具：手推车、灰浆车，用于运输原材料及拌制好的砂浆。

3.摊铺找平工具：铁锹、灰耙、刮尺、木抹子、铁抹子、靠尺、水平仪、水准仪等。

4.振捣工具：平板振动器（小型）、振捣棒（必要时），用于振捣密实砂浆。

5.冲刷工具：喷雾器、专用喷水壶（带有细孔喷嘴）、软毛刷、硬毛刷（用于初步冲刷后清理表面浮浆）。

6.计量工具：磅秤、量筒、水桶等，用于严格控制材料配合比。

7.辅助工具：扫帚、钢丝刷、锤子、錾子、线绳、钉子、分格条（根据设计要求选用，如木条、塑料条）等。

四、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织施工技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面的技术交底，包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等。

2.编制施工方案：根据工程特点和现场条件，编制详细的水刷石路面施工方案，明确各工序的施工方法、资源配置和进度安排。

3.测量放线：根据设计图纸，在已验收合格的基层上进行精确的测量放线，弹出路面中心线、边线、分仓线及标高控制线，并设置控制桩。

（二）现场准备

1.基层处理：对水刷石路面的基层（如混凝土基层或灰土基层）进行检查验收，确保其表面平整、坚实、清洁，具有足够的强度和稳定性。若基层表面有浮浆、油污、杂物等，应彻底清除干净；若表面过于光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强基层与结合层的粘结力。基层表面的平整度、高程、坡度等应符合设计要求，对局部凹陷或不平整处，应提前修补找平。

2.排水设施：检查基层的排水坡度是否符合设计要求，确保雨后无积水。必要时，在基层边缘设置排水盲沟或排水孔。

3.材料堆放与检验：各种原材料应按指定地点分类堆放，挂牌标识，防止混杂。进场材料必须经检验合格后方可使用。

4.施工道路与水电：确保施工现场运输道路畅通，施工用水、用电接入到位，并满足施工需求。

（三）劳动力准备

根据工程量和施工进度计划，配备足够数量的熟练技术工人和普工，并进行必要的岗前培训，使其熟悉本工艺的操作要求。主要工种包括：搅拌工、摊铺工、抹平工、冲刷工、养护工及普工等。

五、施工工艺流程

基层处理与验收→弹线、分格、设置标筋→洒水湿润基层→抹结合层→铺抹水泥石子浆→养护与试刷→冲刷面层→后期养护

六、施工操作要点与技术要求

（一）基层处理与验收

基层表面应平整、粗糙、清洁。对于混凝土基层，若龄期较短，应待其充分收缩、强度达到设计要求后方可施工。基层验收合格后，方可进行下道工序。

（二）弹线、分格、设置标筋

1.弹线分格：根据设计要求的路面宽度、分格尺寸及图案，在基层表面弹出清晰的分格线。分格条的设置应考虑美观和施工便利性，一般宜采用正方形或矩形分格，分