cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义.pptx

cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义1

contents目录CNC加工工艺概述切削原理与刀具选择夹具设计与工件装夹方法编程技术基础与实例分析数控铣床操作实践指导质量检测与评估方法论述总结回顾与拓展延伸2

01CNC加工工艺概述3

运用计算机数字控制（CNC）技术，对零部件执行切削、钻孔、铣削等加工工序的作业过程。CNC加工定义将CNC机床的加工指令进行预编程序后输入，机床将自动按照指令进行工件加工。加工原理CNC加工定义与原理4

辅助装置包括刀具库、冷却液系统等，协助完成加工过程。机床本体提供切削力，完成工件的加工过程。伺服系统驱动机床各轴的运动，保证加工的精度和稳定性。设备组成数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机床主体及辅助设备构成。数控系统接收并解析加工指令，控制机床各轴的运动。CNC加工设备组成及功能5

程序准备步骤-输入程序指令-调整机床参数-安装工件-刀具定位操作-加工环节-加工结束。工艺流程编程准备程序输入根据工件图纸和加工要求，选择合适的切削参数和刀具。将编写好的加工程序输入到CNC机床中。030201加工工艺流程简介6

精确调整机床各轴的方位与倾斜度，以保证加工的精度与稳定性。机床调整将工件固定在机床上，确保加工的精度和稳定性。工件装夹调整刀具的位置和角度，确保切削的准确性和稳定性。对刀操作加工工艺流程简介7

开启CNC机床，启动加工环节，实时监视加工动态，以保证加工品质。检查工件尺寸和表面质量，确认加工结果符合要求。加工工艺流程简介加工完成加工过程8

02切削原理与刀具选择9

切削力、切削热及刀具磨损切削力刀具与工件在切削时的相互影响力，对切削质量和刀具耐用度有着显著影响。切削热切削时产生的热能，对刀具与工件性能及加工准确度具有显著影响。刀具磨损切削过程中刀具的逐渐磨损，包括后刀面磨损、前刀面磨损和边界磨损等。10

刀具材料类型及其特性具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于低速切削。该材料由难熔金属硬质化合物及粘结剂构成，具有高硬度和优良耐磨性，特别适用于中速切削作业。具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于高速切削。涵盖金刚石与立方氮化硼等材料，它们以高硬度和优异耐磨性著称，是加工高硬度物体的理想选择。高速钢硬质合金陶瓷超硬材料11

前刀面与基面的夹角，影响切削力、切削热和刀具寿命。前角主切削刃与基面的夹角，影响切屑流向和刀尖强度。刃倾角切削刃的强度与后刀面磨损，均受到后刀面与切削平面夹角的影响。后角主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，影响径向力和切削稳定性。主偏角切削刃在基准面上的投影与进给方向之间的角度，对已加工表面的光滑度有显著影响。副偏角0201030405刀具几何参数选择12

03夹具设计与工件装夹方法13

适用于多种工件，具有通用性和互换性，如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。通用夹具针对特定工件或工序开发的夹具，具备高效能、精确度和强硬度等优势，例如适用于车床和铣床的专用夹具。专用夹具由标准元件组合而成的夹具，具有灵活性和可扩展性，适用于中小批量生产。组合夹具采用模块化设计的夹具，具备迅速更换及重新组合的特性，非常适合多品种及小批量生产场合。模块化夹具夹具类型及其特点14

根据零件形态及加工需求，挑选恰当的定位方法，包括平面定位、圆柱面定位、孔定位等多种方式。定位方式工件加工中，运用手控、气动、液压等夹紧技术，保障加工稳定。夹紧方式分析定位误差来源，采取措施减小误差，提高加工精度。定位误差分析工件定位与夹紧方式15

轴类零件装夹盘类零件装夹箱体类零件装夹异形零件装夹典型零件装夹案例分用两顶尖定位装夹或卡盘夹紧装夹，确保轴类零件的加工精度和稳定性。在操作过程中使用卡盘或专用夹具进行紧固，务必留意盘形部件的重量及切削力。使用特定或组合式夹具固定，以保证箱体零件加工的精度与生产率。根据异形零件的形状和加工要求设计专用夹具或采用3D打印技术制造个性化夹具。16

04编程技术基础与实例分析17

123阐述机床坐标系、工件坐标系与局部坐标系的基本内涵及其相互之间的关联。编程坐标系概念详细讲解如何设置工件坐标系和局部坐标系，包括G54-G59工件坐标系的选择和设定，以及G92局部坐标系的设定方法。编程坐标系设置方法CNC加工程序的组成要素及其功能，涵盖程序开头、主体以及结尾部分，详细说明各部分的具体内容和作用。程序结构组成编程坐标系设置及程序结构18

圆弧插补指令对G02/G03圆弧插补指令的构成、参数释义及操作技巧进行详尽阐述，涵盖顺逆时针圆弧的编程技巧，并通过实际案例进行讲解。直线插补指令讲解G01直线插补指令的格式、参数含义及使用方法，通过实例演示如何编写直线插补程序。复合插补指令阐述复合插补指令的定义及其应用领域，包括直线与圆弧结合的复合插补技术