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腐乳制作工岗位安全操作规程

文件名称：腐乳制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于腐乳制作工在腐乳生产过程中的安全操作。

2.目的：为确保腐乳制作工在生产过程中的安全与健康，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护鞋等，佩戴护目镜或防护面罩，以防止腐蚀性物质、细菌和尘埃对身体的侵害。

2.设备检查：操作前应对所有生产设备进行彻底检查，包括但不限于发酵罐、搅拌器、冷却设备等，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象，所有安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：生产场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，以利于腐乳的发酵和质量保证。操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.原料准备：检查原料的合格证，确保原料新鲜、无污染，按照规定的比例和顺序投放原料，避免交叉污染。

5.工具准备：准备好所需的工具，如铲子、勺子、温度计等，并检查其清洁度和完整性。

6.检查记录：操作人员应在操作前填写《设备检查记录表》和《原料检查记录表》，确保所有准备工作符合安全操作规程。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行筛选和清洗，去除杂质和不良品，然后按照配方要求进行称量，确保原料的准确性和一致性。

2.发酵：将处理好的原料放入发酵罐中，按照规定的温度和湿度进行发酵。发酵过程中要定期检查温度和湿度，确保发酵条件稳定。

3.搅拌：在发酵过程中，使用搅拌器对原料进行均匀搅拌，以促进发酵过程的进行，防止原料沉淀。

4.成品检查：发酵完成后，对腐乳进行感官检查，包括色泽、气味、质地等，确保符合质量标准。

5.装瓶：将合格的腐乳装入预先消毒的瓶中，密封瓶口，防止污染。

6.冷却：将装瓶后的腐乳放置在冷却室内，保持恒定的温度，以利于腐乳的成熟。

7.成品储存：腐乳冷却至室温后，移至储存室，保持干燥、通风，避免阳光直射。

8.记录：操作人员需详细记录每一步的操作时间、温度、湿度等关键数据，以便后续分析和追溯。

9.清洁消毒：操作完成后，对操作区域、设备、工具进行彻底清洁和消毒，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压、气压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-温度控制系统准确，能及时反映并调整发酵过程中的温度变化。

-电气系统正常，无短路、过载等安全隐患。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-液压、气压系统压力波动大或泄漏，需检查管道和接头。

-传动部分出现磨损或异常响声，需检查润滑情况并更换磨损件。

-温度控制系统失灵，无法准确控制发酵温度，需检查传感器和调节器。

-电气系统出现短路、过载等，需立即断电检查并修复。

-安全防护装置失效或缺失，需立即停机并更换或修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。设备的良好状态是确保生产安全和产品质量的基础，因此必须定期对设备进行维护和检查。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测发酵罐内外的温度，确保发酵温度在规定范围内。

-湿度测试：使用湿度计监测发酵环境的相对湿度，确保湿度控制稳定。

-压力测试：对于液压和气压系统，使用压力计检查系统压力，确保在安全工作范围内。

-搅拌效果测试：通过观察搅拌后的原料分布情况，检查搅拌器是否均匀搅拌。

-成品质量测试：对发酵完成的腐乳进行感官和理化测试，包括色泽、气味、质地、酸度等指标。

2.调整程序：

-若发现温度或湿度偏离规定范围，调整空调、加热或冷却设备，直至达到设定值。

-若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否堵塞或损坏，必要时进行清洗或更换。

-若成品质量不符合标准，分析原因可能是原料问题、发酵条件不当或设备故障，针对具体原因进行调整。

-定期检查设备，如发现磨损或损坏，及时更换或维修。

-对测试结果进行记录和分析，总结经验，不断优化生产过程。

-调整程序应在专业人员的指导下进行，确保操作的正确性和安全性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，均匀分布体重，避免长时间站立造成腿部疲劳。

2.肩部放松：肩膀自然下垂，避免耸肩或过度用力，减少肩部肌肉紧张。

3.手臂