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填充墙加气混凝土砌块砌筑技术交底

各位同仁，今天我们针对填充墙加气混凝土砌块砌筑工程进行一次系统性的技术交底。加气混凝土砌块以其轻质、保温、隔热等特性，在现代建筑中应用广泛，但同时也因其材质特性，对砌筑工艺有着特殊要求。本次交底旨在明确施工流程、关键技术要点及质量控制标准，确保工程质量符合设计及规范要求，避免常见质量通病。

一、施工准备阶段：细节决定成败

材料进场验收与堆放管理是首要环节，务必严格把关。加气混凝土砌块的进场验收，除核对规格、外观质量外，特别要关注其含水率。通常情况下，砌块出厂时的含水率宜控制在一个相对稳定的范围，避免过干或过湿。现场堆放应设置专用场地，场地需平整夯实，并做好排水措施，防止雨水浸泡。砌块应按规格、批次分别码放，堆置高度不宜超过两层，以防止底层砌块受压变形或倾倒伤人。搬运时应轻拿轻放，严禁抛掷，避免缺棱掉角。

砌筑砂浆的选用与拌制同样关键。应根据设计要求确定砂浆的种类和强度等级，一般宜采用专用的加气混凝土砌块砌筑砂浆，其性能应与砌块特性相匹配，确保良好的粘结性。砂浆原材料必须经检验合格后方可使用，严格按照试验室出具的配合比进行计量拌制。搅拌时间应充足，保证砂浆均匀。砂浆应随拌随用，一般情况下，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，避免因停放时间过长而影响其工作性能。

施工机具准备应齐全，包括砌筑用的工具、测量工具、运输工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

作业条件确认不可忽视。砌筑前，基层表面的浮灰、杂物必须清理干净，并洒水湿润，但要注意，加气混凝土砌块本身吸水性较强，基层洒水不宜过多，避免砌块吸水饱和。施工前应弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并根据砌块规格和灰缝厚度进行排砖撂底，确保砌体排列合理，减少不规则砌块的使用。

二、主要施工流程与操作要点

基层清理与洒水湿润：砌筑前，将楼地面或墙顶的浮浆、松动石子、杂物等彻底清扫干净。然后根据基层情况适量洒水湿润，对于混凝土基层，洒水湿润即可，避免积水；对于砌筑在原砌体上的情况，同样需要洒水，但加气混凝土砌块本身吸水较快，需注意控制砌块的含水率，一般不宜大于规定值。

砌块排列与撂底：根据墙体尺寸、砌块规格及灰缝厚度，在砌筑前进行详细的排砖设计。尽量采用主规格砌块，减少非整砖的数量。非整砖应分散布置，且其长度不宜小于砌块长度的三分之一。转角处及交接处应同时砌筑，不得留直槎。通过撂底，可以直观地检查排砖方案的合理性，及时调整。

立皮数杆与挂线：在墙体转角处及交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、拉结筋等的位置。皮数杆应垂直设置，并固定牢固。砌筑时应挂线，一般采用双面挂线，对于较长的墙体，中间应设置支线点，确保砌体垂直平整，灰缝均匀一致。

铺灰与砌筑：采用适宜的砌筑方法，如“铺浆法”，铺浆长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。将搅拌好的砂浆均匀铺在基层或已砌好的砌块表面，砂浆厚度应略高于皮数杆上灰缝的标记。随即放置砌块，并用橡皮锤或木锤轻击砌块表面，使其平稳就位，并确保灰缝厚度符合要求。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

拉结筋设置：填充墙与承重墙、柱之间的连接，应按设计要求设置拉结筋。拉结筋的规格、数量、间距及埋入长度必须符合设计规定。一般情况下，拉结筋应沿墙高每隔一定距离设置一道，每道为两根直径合适的钢筋，埋入墙体内的长度不宜小于规定值，且末端应有90度弯钩。设置拉结筋时，应确保其水平放置，与砌体灰缝结合紧密。

灰缝处理：灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般宜为15mm左右，但不应小于10mm，也不应大于20mm。砌筑过程中，应随时用勾缝工具将灰缝中的砂浆压实，并及时清理挤出的砂浆。对于水平灰缝，饱满度不得低于80%；竖向灰缝饱满度不得低于70%。

留槎与接槎：施工中如需临时间断，应设置斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须设置拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置一根直径合适的钢筋，间距沿墙高不应超过一定距离，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于规定值，末端应有90度弯钩。接槎时，应将槎口处的砂浆清理干净，并浇水湿润，然后用与原砂浆成分相同的砂浆砌筑。

门窗洞口处理：门窗洞口两侧应选用规则、完整的砌块砌筑。洞口过梁应按设计要求设置，过梁两端伸入支座的长度应符合设计规定。固定门窗框的预埋件或固定件应提前预留或后植，位置应准确。

构造柱设置与施工：当填充墙长度、高度超过规定值或设计有要求时，应按规定设置构造柱。构造柱的截面尺寸、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，墙体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸不小于60mm，沿墙高每一定距离应设置拉结筋。构造柱模板应支撑牢固，混凝土