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WD320K稳定车运行作业指导书

1.作业前准备

1.1人员要求

作业人员需经过专业培训，熟悉WD320K稳定车的操作原理、性能和安全注意事项，持有相应的操作资格证书。作业前，作业人员应充分了解作业任务、线路情况和安全要求，穿戴好符合规定的劳动保护用品。

1.2工具与材料准备

检查并准备好所需的工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，确保工具完好无损且规格合适。准备充足的润滑油、液压油、冷却液等消耗材料，其规格和质量应符合设备要求。

1.3设备检查

1.3.1外观检查

检查稳定车外观是否有明显的损坏、变形，各部件连接是否牢固，螺栓、螺母有无松动。检查走行机构的轮胎气压是否正常，轮胎表面有无磨损、划伤等缺陷。

1.3.2动力系统检查

检查发动机机油油位、冷却液液位是否在正常范围内，燃油箱油量是否充足。检查发动机皮带的张紧度和磨损情况，如有异常应及时调整或更换。启动发动机，观察发动机运转是否平稳，有无异响、抖动等现象，检查发动机仪表指示是否正常。

1.3.3液压系统检查

检查液压油箱的油位是否在规定范围内，液压油的质量是否良好，有无乳化、变质等现象。检查液压管路是否有泄漏，各接头是否牢固。启动液压泵，检查液压系统的压力是否正常，各执行元件（如油缸、马达等）的动作是否灵活、准确。

1.3.4稳定装置检查

检查稳定装置的工作部件（如稳定轮、振动器等）是否完好，有无磨损、裂纹等缺陷。检查稳定装置的升降、摆动机构是否灵活，限位装置是否可靠。

1.3.5电气系统检查

检查电气线路是否有破损、老化现象，各电气接头是否牢固。检查仪表盘上的各种指示灯、仪表是否正常工作，操作开关是否灵活可靠。

1.4线路检查

作业前，作业负责人应组织人员对作业线路进行详细检查，了解线路的曲线半径、坡度、超高、轨枕类型等情况。检查线路上是否有障碍物、异物等影响稳定车运行的因素，如有应及时清除。

2.运行作业流程

2.1启动与出车

2.1.1启动发动机

按照发动机启动操作规程启动发动机，待发动机预热至正常工作温度后，方可进行下一步操作。

2.1.2出车前确认

再次检查各系统的工作状态，确认一切正常后，鸣笛示警，缓慢启动稳定车，以不超过5km/h的速度驶出停车地点。

2.2运行途中

2.2.1速度控制

在运行过程中，应根据线路条件和作业要求合理控制稳定车的运行速度。在直线地段，运行速度一般不超过40km/h；在曲线地段，应根据曲线半径和超高情况适当降低速度，确保运行安全。

2.2.2观察与监控

操作人员应密切观察仪表盘上的各种仪表指示和指示灯状态，及时发现并处理异常情况。同时，要注意观察车外的线路情况和设备运行状态，如发现线路上有异常情况或设备出现故障，应立即停车检查。

2.2.3通讯联络

运行过程中，操作人员应与作业负责人、前后防护人员保持良好的通讯联络，及时了解作业进度和线路情况。

2.3到达作业地点

2.3.1停车定位

当稳定车到达作业地点后，按照作业要求准确停车定位。停车时，应确保稳定车的中心线与线路中心线重合，偏差不超过±50mm。

2.3.2设备准备

停车后，将稳定车的制动装置处于制动状态，防止车辆滑动。将稳定装置下降至距轨面约50mm的位置，做好作业准备。

2.4稳定作业

2.4.1设定作业参数

根据线路的实际情况和作业要求，设定稳定装置的振动频率、激振力、下压力等作业参数。振动频率一般设定在2535Hz之间，激振力和下压力应根据线路的道床条件和轨枕类型进行合理调整。

2.4.2开始作业

启动稳定装置的振动器和升降油缸，使稳定轮与轨面接触并施加一定的下压力，开始进行稳定作业。作业过程中，稳定车应按照规定的速度（一般为0.51.5km/h）匀速前进，确保稳定作业的质量。

2.4.3作业过程监控

在稳定作业过程中，操作人员要密切监控稳定装置的工作状态和作业参数，如振动频率、激振力、下压力等，确保其符合作业要求。同时，要注意观察线路的变化情况，如轨向、高低等，如有异常应及时调整作业参数或停止作业进行检查。

2.4.4质量检查

每完成一段稳定作业后，应及时对作业质量进行检查。检查内容包括轨向、高低、水平等几何尺寸，道床的密实度等。如发现作业质量不符合要求，应及时进行返工处理。

2.5作业结束

2.5.1停止作业

当完成全部稳定作业任务后，停止稳定装置的振动器和升降油缸，将稳定装置上升至初始位置。

2.5.2设备检查与清理

对稳定车的各系统和设备进行全面检查，确保设备无异常情况。清理稳定车上的杂物和油污，保持设备整洁。

2.5.3收车返回

启动发动机，按照出车时的要求缓慢启动稳定车，以不超过5km/h的速度驶离作业地点。在返回途中，要严格遵守运行速度规定，确保行车安全。

3.作业后维护

3.1设备清洁