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砼工程施工方案

一、工程概况

本工程为[某类建筑]项目，砼结构作为其主要承重及围护体系，涉及基础、主体结构等多个关键部位。砼工程量较大，结构形式多样，部分区域存在大体积砼施工需求，或有抗渗、抗裂等特殊性能要求。为确保砼工程质量，满足设计及规范标准，特制定本施工方案，作为砼施工全过程的技术指导文件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确各部位砼强度等级、抗渗等级、耐久性要求及特殊构造做法。对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点和设计要求，编制详细的砼施工方案，并报监理单位审批。方案审批后，向现场管理人员、班组长及作业工人进行层层技术交底，确保每个人都清楚施工流程、技术要点、质量标准及安全注意事项。

3.配合比设计与试配：提前与具备资质的试验室联系，根据设计要求、原材料特性及施工条件，进行砼配合比设计和试配工作。重点关注砼的强度、工作性（坍落度、黏聚性、保水性）、耐久性及经济性。配合比报告应报监理单位审核备案。

4.测量放线：根据施工图纸，精确测量并放出各砼构件的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记和保护。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时必须核对其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，防止受潮结块。

2.粗细骨料：砂、石应质地坚硬、洁净，级配良好。进场时应检查其外观质量，并按规定进行抽样检验，重点检测其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。不同规格的骨料应分开堆放，并有防雨、排水措施。

3.外加剂：根据砼性能要求选用合适的外加剂（如减水剂、早强剂、缓凝剂、抗渗剂等），其质量应符合国家现行标准。外加剂进场时应有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。使用前应了解其性能特点、适用范围及掺量要求。

4.掺合料：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，其质量应符合相关标准，进场时同样需进行检验。

5.水：拌制砼宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

（三）机具准备

1.搅拌设备：根据工程量和施工进度要求，选用合适的砼搅拌设备（如自落式搅拌机、强制式搅拌机），并确保其性能良好，计量系统准确可靠。搅拌设备使用前应进行检查和试运行。

2.运输设备：根据搅拌地点与浇筑地点的距离及现场条件，选择砼搅拌运输车、手推车、泵送设备等。运输设备应保持清洁，不吸水、不漏浆。

3.浇筑与振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器、平板振捣器、振捣棒（不同规格）、布料机、溜槽、串筒等。所有振捣设备应保证性能完好，并有备用设备和易损配件。

4.计量工具：磅秤、流量计、坍落度筒、试模等，均应经过校验合格，并在有效期内使用。

5.辅助工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、标尺、测温仪（大体积砼时）等。

（四）现场准备

1.作业面清理：浇筑砼前，应清除模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等。对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

2.模板检查：检查模板的标高、位置、尺寸是否符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密，拼缝处是否采取了防漏浆措施。

3.钢筋检查：检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量是否符合设计及规范要求，预埋件、预留孔洞的位置、数量是否准确。经隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑。

4.水电供应：确保施工期间的水、电供应稳定，必要时应配备备用电源。

5.浇筑通道：根据浇筑方案，搭设必要的施工通道和操作平台，确保施工人员和机具的通行安全。

三、主要施工方法与工艺

（一）模板工程

模板工程是保证砼结构形状、尺寸和位置的关键，其施工质量直接影响砼工程质量。

1.模板选型与设计：根据构件特点（如梁、板、柱、墙、基础等）选择合适的模板体系，如组合钢模板、木模板、竹胶板、铝合金模板等。对跨度较大或荷载较大的模板，应进行专项设计和验算，确保其刚度、强度和稳定性。

2.模板安装：模板安装应遵循先内后外、先下后上的原则，按设计图纸和测量放线位置进行。安装过程中，应随时检查其垂直度、平整度和标高。模板拼接应严密，缝隙处可采用海绵条或胶带封堵，防止漏浆。

3.模板支撑：支撑系统应具有足够的承载能力和稳定性。立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合施工方案要求。对于高支模体系，必须严格按照专项方案施工并验收。

4.模板拆除：模板拆除应在砼强度达到设计或规范要求的强度后进行。拆除顺序一般为先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时应避免损伤砼表面和棱角。拆下的模板应及时清理、修复，并分类堆放。

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