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纸板线生产流程

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目录

01

原材料准备

02

造纸成型阶段

03

干燥与压光处理

04

表面加工环节

05

切割与成型步骤

06

质检与包装流程

01

原材料准备

纸浆分类与处理

原生浆与再生浆分选

根据纤维长度和纯度差异，将原生木浆、竹浆与回收再生浆分类存储，确保不同浆料适配后续工艺需求。

脱墨与漂白工艺

针对再生浆采用浮选脱墨技术去除油墨颗粒，必要时使用环保漂白剂调整浆料白度，满足成品纸板色泽要求。

碎浆与筛选除杂

通过水力碎浆机将浆板分解为纤维悬浮液，并经过多级筛网去除塑料、金属等杂质，提升浆料洁净度。

增强剂与湿强剂添加

碳酸钙或高岭土等填料通过动态计量系统加入，优化纸板平滑度、不透明度及印刷适性。

填料精确计量

施胶剂自动化控制

采用淀粉或烷基烯酮二聚体（AKD）施胶，通过在线pH值监测调整用量，确保纸板抗渗透性能稳定。

按比例注入聚丙烯酰胺等化学助剂，改善纤维结合力，提高纸板抗张强度和耐水性。

添加剂调配系统

原料输送控制

浆料浓度闭环调节

通过电磁流量计与浓度传感器联动，实时调控稀释水流量，维持输浆管道内纤维浓度在工艺范围内。

多级泵送压力平衡

采用变频离心泵组实现长距离输送，避免压力波动导致纤维沉降或管道堵塞。

智能分料阀切换

基于生产订单需求，自动切换浆料流向至不同储浆塔，支持多品种纸板柔性化生产。

02

造纸成型阶段

纤维浆料配比优化

根据纸板性能需求精确控制木浆、废纸浆及添加剂比例，通过高速搅拌实现均匀分散，确保纤维结合强度与成品均匀性。

稀释水浓度调控

动态监测浆料浓度并自动补水，维持固含量在工艺范围内，避免因浓度波动导致定量偏差或纤维分布不均。

流浆箱布浆技术

采用多层流浆箱将混合浆料均匀喷射至成型网，通过调节流速和角度控制纤维取向，提升纸板横向与纵向抗张强度。

湿部混合与铺网

重力脱水与真空抽吸协同

成型网区段依次采用自然排水、低真空预脱水和高真空深度脱水，分阶段去除水分的同时减少纤维流失。

脱水元件选型与排列

配置案板、真空箱等脱水元件，通过优化排列密度和真空度梯度，平衡脱水效率与纸幅成形质量。

微湍流控制技术

在脱水过程中引入可控微湍流，促进纤维交织并改善层间结合力，避免出现针孔或分层缺陷。

网部脱水工艺

采用线性递增的压区压力（如20-80kN/m），逐步压缩湿纸幅至目标干度，同步减少纤维结构损伤。

初级压榨定型

多辊压榨压力梯度设计

选用高透气性聚酯毛毯辅助脱水，配备高压喷淋系统清除填料堵塞，维持稳定脱水速率。

毛毯选型与清洁维护

通过蒸汽加热辊或热风系统提升压区温度，降低浆料黏度以增强脱水效果，同时促进纤维氢键结合。

压榨部温度控制

03

干燥与压光处理

热风循环干燥技术

采用高效热风循环装置，通过均匀分布的热气流快速蒸发纸板表层水分，确保干燥过程无局部过热或变形问题，提升产品平整度与强度。

热能干燥系统

蒸汽加热辊筒设计

利用高温蒸汽加热金属辊筒，通过传导方式对纸板进行接触式干燥，热能利用率高且可精准控制温度，适用于高克重纸板的稳定干燥需求。

余热回收系统

集成热交换器回收废气中的余热，预热新鲜空气后重新投入干燥流程，显著降低能耗并符合绿色生产标准。

机械压光操作

多辊压光机组配置

采用三至七组硬铬镀层钢辊与弹性胶辊交替排列，通过渐进式压力消除纸板表面纤维毛糙，赋予产品高光泽度与平滑触感。

动态压力调节技术

配备液压或气动压力控制系统，实时监测纸板厚度变化并自动调整辊间压力，确保不同定量纸板的压光效果一致性。

在线质量监测模块

集成激光测厚仪与表面缺陷检测摄像头，同步反馈压光后纸板的厚度均匀性及表面瑕疵数据，便于工艺参数即时优化。

红外水分传感器网络

结合干燥段出口水分数据，自动调节热风温度、风速及压光机压力参数，将成品纸板含水率稳定控制在±0.5%标准范围内。

闭环湿度调节系统

环境温湿度补偿算法

嵌入气象站采集车间环境数据，动态修正干燥模型参数以抵消季节性或昼夜温湿度波动对纸板终水分的影响。

在生产线关键节点部署非接触式红外传感器，连续监测纸板横向与纵向水分分布，生成高精度水分云图指导干燥策略调整。

水分平衡控制

04

表面加工环节

涂层涂布技术

UV固化涂层

通过紫外线瞬间固化特殊树脂涂料，实现快速干燥且无溶剂残留，赋予纸板耐磨、抗刮擦及高亮视觉效果，广泛用于高端礼品盒和电子产品包装。

热熔胶涂布工艺

利用高温熔融的胶黏剂涂覆于纸板表面，形成高粘附力的保护层，显著提升纸箱的耐压强度和堆叠稳定性，常用于重型包装材料生产。

水性涂层技术

采用环保型水性涂料，通过精密涂布设备均匀覆盖纸板表面，增强纸张的平滑度、光泽度和抗渗透性，适用于食品包装等高卫生标准领域。

印刷与装饰应用

胶版印刷技术

采用高精度印版和油墨转移系统，实现复杂图案的多色套印，色彩