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生产设备日常维护记录模板：保障设备稳定运行

一、适用范围与核心价值

二、日常维护记录填写全流程

1.准备阶段：明确维护基础信息

维护前准备：维护人员需提前确认设备型号、编号及当前生产状态（如运行中/停机），准备好维护工具（扳手、润滑油、测温仪等）及个人防护装备（安全帽、绝缘手套等）。

责任分工：由当班设备操作员（操作员姓名）负责设备运行状态初步反馈，维护专员（维护人员姓名）执行具体维护操作，班组长（班组长姓名）负责监督与确认。

2.日常检查阶段：逐项核对设备状态

按照设备维护手册要求，对以下核心项目进行检查（以机械加工设备为例，可根据设备类型调整）：

外观与连接部位：检查设备外壳有无变形、裂纹，螺栓、地脚螺栓是否松动，管路接口有无渗油/漏水。

运行参数监测：记录设备运行时的电流、电压、温度（如电机轴承温度≤80℃）、压力、振动值等参数，是否在正常范围。

关键部件状态：检查传动系统（皮带、链条松紧度）、润滑系统（油位、油质是否浑浊）、电气系统（线路绝缘层有无破损）、安全装置（急停按钮、防护罩是否完好）等。

清洁状况：清理设备表面及内部粉尘、碎屑，保证散热孔、过滤网无堵塞。

3.维护操作阶段：执行维护动作

常规维护：对检查中需维护的项目（如添加润滑脂、紧固松动螺栓、清理过滤网）进行操作，记录维护内容（如“向轴承座添加2号锂基润滑脂50g”）。

异常处理：若发觉设备异常（如异响、温度超限、参数异常），立即停机并上报，由专业维修人员（维修工程师姓名）诊断后处理，记录异常现象及处理措施（如“电机异响，更换轴承型号6204-ZZ”）。

4.记录填写阶段：规范填写维护信息

实时记录：维护过程中同步填写《生产设备日常维护记录表》，保证数据真实、字迹清晰，避免事后补录。

结果确认：维护完成后，由操作员试运行设备，确认恢复正常状态，双方签字确认。

5.归档与回顾阶段：形成闭环管理

每日归档：当日维护记录表交由设备管理部门（设备管理员姓名）统一整理，电子版录入设备管理系统，纸质版按设备编号归档保存，保存期限≥2年。

定期分析：每月汇总维护数据，分析高频故障点（如某类设备润滑系统故障频发），优化维护计划（如缩短润滑周期）。

三、生产设备日常维护记录表

设备基本信息

设备名称

例：数控车床

设备编号

例：CNC-2023-005

使用部门

例：一车间

维护日期

年月日

维护班次

□早班□中班□晚班

天气状况

□晴□阴□雨□其他

检查与维护项目

检查内容/标准

检查结果

异常描述（若有）

维护措施

执行人

确认人

外观与连接部位

外壳无变形，螺栓无松动，管路无渗漏

□正常□异常

运行参数

电压：380V±5%；电流：≤15A；温度：≤80℃

□正常□异常

润滑系统

油位在刻度线中位，油质清澈无杂质

□正常□异常

油位低于刻度线下限

补充润滑油至标准位

传动系统

皮带张力适中，无裂纹；链条无卡滞

□正常□异常

皮带出现细微裂纹

更换新皮带

安全装置

急停按钮灵敏，防护罩完好无损

□正常□异常

清洁状况

表面无积尘，散热孔无堵塞

□正常□异常

清理散热孔粉尘

异常处理记录

（若有异常，填写现象、原因及处理措施）

例：轴承异响，磨损

更换轴承

维护总结

□设备正常运行，无需跟进□存在遗留问题，需后续处理（问题描述：）

操作员签字：

维护人员签字：

班组长签字：

备注

可记录设备特殊运行状态、备件更换情况等

四、关键注意事项与规范要求

安全第一原则：维护前必须确认设备已断电、挂牌（“禁止操作，有人维护”），严禁带电作业；特殊设备（如高压、高温）需遵守专项安全规程。

记录真实性：严禁伪造、漏填维护记录，数据需与实际检查结果一致，异常情况必须详细描述，保证可追溯性。

定期回顾机制：设备管理部门每月至少组织1次维护记录分析会议，针对重复故障制定改进方案，并更新设备维护手册。

异常处理流程：发觉重大安全隐患（如异响加剧、温度骤升），立即按下急停按钮，疏散周边人员，并上报生产主管及设备工程师，严禁擅自处理。

维护标准依据：检查内容及维护措施需严格参照设备说明书、企业《设备维护保养规程》执行，保证操作规范。

人员培训要求：维护人员需经专业培训考核合格后方可上岗，定期参加设备维护技能提升培训，熟悉新型设备的维护要点。