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公司紧固件螺纹成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事紧固件螺纹成型工作的员工。适用于螺纹成型加工过程中的设备操作、维护及安全管理。员工须遵守本规程，确保个人及他人安全，提高工作效率。规程内容包含操作前准备、操作步骤、安全注意事项、事故处理等，旨在保障员工职业健康及安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体坠落击伤头部。

（2）操作螺纹成型机时，必须穿戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入肺部。

（3）操作过程中，佩戴防滑鞋，以防滑倒受伤。

（4）使用防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤及眼睛。

（5）佩戴工作手套，避免手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

（2）检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

（3）检查电气系统，确保线路完好，无裸露电线。

（4）检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

（5）检查安全防护装置，如防护罩、限位开关等是否正常工作。

（6）检查设备传动部分，确保无异常声响，无磨损。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

（2）检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

（3）确保电源线、电缆无破损，避免安全隐患。

（4）检查通风系统，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（6）确保紧急出口畅通，便于在紧急情况下快速撤离。

操作前，员工应熟悉并掌握上述准备要求，严格按照规程执行，确保操作过程中的安全与效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，启动空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如转速、压力等。

（4）将紧固件放入设备进料口，启动设备进行螺纹成型加工。

（5）观察设备运行状态，确保加工过程稳定，无异常。

（6）加工完成后，关闭设备电源，取出成型好的紧固件。

（7）清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或材质的紧固件，需提前与工艺工程师沟通，确认加工参数。

（2）特殊材质的紧固件加工时，需注意温度控制，避免材料变形。

（3）特殊规格的紧固件加工，需严格按照图纸要求，确保尺寸精度。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动，立即停止设备，检查原因。

（2）设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）紧固件成型不合格，分析原因，调整设备参数或更换刀具。

（4）发现设备润滑系统异常，立即停止设备，添加或更换润滑油。

（5）操作过程中，若发现安全隐患，立即停止操作，报告上级处理。

（6）发生意外事故，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告相关部门。

在操作过程中，员工应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无异常发热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

（5）润滑系统油量充足，油质清澈，无杂质。

（6）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（7）电气系统无短路、漏电现象，信号传输稳定。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

（2）电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

（3）液压系统压力异常，可能是泄漏、油温过高或液压元件故障。

（4）传动系统卡滞，可能是润滑不良、异物进入或齿轮损坏。

（5）润滑系统油量不足或油质变差，可能是油量流失或油质污染。

（6）冷却系统故障，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

（7）电气系统故障，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

（2）使用监测仪器，如温度计、压力表、听诊器等，对设备关键部件进行监测。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、振动等，以便分析设备运行趋势。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

（6）对设备故障进行记录和分析，总结经验，预防同类故障再次发生。

（7）操作人员应接受专业培训，掌握设