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起重机检修规程

起重机作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、作业安全乃至人员生命保障。科学、规范的检修工作是确保起重机保持良好技术状态、预防事故发生的核心手段。本规程旨在提供一套系统、实用的起重机检修指导，适用于各类通用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等的定期检修与故障排除。

一、通用要求

1.1人员资质与职责

从事起重机检修的人员必须具备相应的专业技能，并持有有效的特种设备作业人员证书。检修团队应明确分工，设专人负责技术指导、安全监督和质量检验。所有参与人员必须熟悉本规程及所检修起重机的结构特性、工作原理和安全技术要求。

1.2检修前准备

1.技术准备：查阅设备技术档案、历次检修记录、故障报告及相关图纸资料，明确检修范围、内容和技术标准。制定详细的检修方案，包括人员组织、进度安排、关键工序控制及应急预案。

2.安全准备：

*作业前必须对全体参与人员进行安全技术交底，强调危险源及控制措施。

*按规定办理设备停机、断电手续，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁。

*对检修区域进行隔离，设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

*检查检修所用的工具、量具、仪器仪表是否完好，并在有效期内。高空作业时，安全带、安全网、登高用具等必须符合安全标准。

3.工器具与材料准备：根据检修项目清单，准备好所需的备品备件、润滑油料、清洗剂等，并确保其质量合格。

1.3检修安全注意事项

1.严禁在起重机运行中进行检修作业。特殊情况下需进行动态检查时，必须有严格的监护措施和应急方案。

2.高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放入工具袋内，严禁上下抛掷物品。

3.进入受限空间或进行可能产生有害气体的作业时，必须保证通风良好，并进行气体检测。

4.使用吊装设备辅助检修时，应严格遵守吊装作业安全规程。

5.电气检修必须由持证电工进行，严格执行停电、验电、放电、挂牌、设遮栏等安全程序。

6.检修过程中，如遇突发情况或发现重大隐患，应立即停止作业，采取必要的安全措施，并及时上报。

二、各类型起重机专项检修要点

2.1通用检查项目

以下项目为各类起重机检修均需关注的基础内容：

1.金属结构：

*检查各主要受力构件（如主梁、端梁、吊臂、塔身、车架等）有无变形、裂纹、腐蚀、开焊等缺陷。重点关注应力集中部位、焊缝及连接部位。

*检查结构件的连接螺栓、铆钉是否齐全、紧固，有无松动、变形或断裂。对关键部位螺栓应按规定扭矩进行复紧。

*检查走行轨道（对于桥式、门式起重机）有无变形、磨损、啃轨、接头错位等现象，轨道固定是否牢固。

2.机构部分：

*起升机构：检查卷筒、卷筒轴、齿轮联轴器、制动器、减速器等部件的工作状况。卷筒有无裂纹，绳槽磨损是否超标，钢丝绳在卷筒上的固定是否牢固，排列是否整齐。

*运行机构：检查车轮、车轮轴、联轴器、减速器、制动器等部件。车轮有无裂纹、轮缘磨损、踏面磨损及变形，运行时有无异常声响、振动或跑偏。

*变幅机构（针对塔式、流动式等具有变幅功能的起重机）：检查变幅油缸/钢丝绳、导向轮、变幅限位、减速器、制动器等。

*回转机构（针对塔式、流动式等具有回转功能的起重机）：检查回转支承、回转减速器、制动器、集电器等。

3.安全保护装置：

*检查起重量限制器、起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、幅度限位器、回转限位器等是否灵敏可靠，动作是否准确。

*检查各机构的制动器性能，包括制动轮、制动瓦、制动衬垫、制动弹簧、液压推杆等，确保制动平稳可靠，制动间隙符合要求。

*检查紧急停止开关、防风防滑装置（如夹轨器、锚定装置）、缓冲器、防碰撞装置等是否完好有效。

*检查驾驶室安全防护设施、音响信号装置、照明等是否正常。

2.2桥式及门式起重机专项检修要点

1.主梁与端梁：

*重点检查主梁的上拱度、下挠度是否在允许范围内，有无永久变形。

*检查主梁与端梁连接部位的焊缝及螺栓连接。

*检查小车轨道的固定、磨损及侧向间隙。

2.小车运行机构：

*检查小车轮的轮缘、踏面磨损情况，小车运行时有无“三条腿”现象。

*检查小车牵引机构（如钢丝绳、链条或齿轮齿条）的张紧度及磨损情况。

3.大车运行机构：

*检查大车运行的平行度，有无啃轨现象，分析啃轨原因并进行调整。

*检查大车轨道的接地是否良好。

2.3塔式起重机专项检修要点

1.塔身与基础：

*检查塔身标准节连接螺栓的紧固情况，塔身有无变形、弯曲、裂纹。

*检查基础有无沉降、裂纹，地脚螺栓是否紧固。

*对于附着式塔机，检查附着装置