坚果果蔬籽加工工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

坚果果蔬籽加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：坚果果蔬籽加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于坚果、果蔬籽加工工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。通过明确各工序操作要求，提高作业标准化水平，实现生产过程的安全、高效、优质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、护目镜等劳动防护用品。

b.根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

c.对于特殊操作，如高温或低温环境，需穿戴相应的防护服。

2.设备检查：

a.检查加工设备是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等关键部件。

b.确认设备各操作按钮、开关是否灵活，紧急停止按钮是否易于触及。

c.检查电气线路是否有破损，确保电源线接地良好。

d.对于输送带、筛网等易损件，及时更换或修理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.保持车间通风良好，确保空气质量符合卫生标准。

c.地面铺设防滑材料，防止因湿滑导致摔伤。

d.操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.其他准备：

a.检查原料的储存条件，确保原料新鲜、无污染。

b.准备好所需的原辅材料、工具和设备。

c.熟悉操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速处理。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.检查设备是否处于停止状态。

b.打开电源开关，启动设备。

c.确认设备运转正常，无异常噪音或震动。

2.投放原料：

a.根据生产计划，将原料按照规定的比例和顺序投入输送带。

b.避免原料堆积，以免影响输送效率。

3.加工处理：

a.根据加工要求，调整设备参数，如温度、速度等。

b.监控加工过程，确保加工质量符合标准。

c.定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

4.筛选与分级：

a.将加工后的物料通过筛选设备进行筛选。

b.根据产品规格，对筛选后的物料进行分级。

c.排除不合格物料，确保产品纯净度。

5.包装与储存：

a.将合格的物料进行包装，确保包装材料干净、无污染。

b.按照产品要求，将包装好的物料存放于干燥、通风的储存区域。

c.标记储存区域，避免混淆。

6.清洁与维护：

a.工作结束后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，包括设备、地面、工具等。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

7.关键点：

a.操作过程中应严格按照规程进行，避免误操作。

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

c.保障个人安全，防止意外伤害。

d.保持生产环境的清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无漏电或短路情况。

d.加工温度和速度等参数在设定范围内，符合生产要求。

e.设备各部件无磨损、松动或损坏，维护保养及时。

f.机器的清洁状况良好，无积累的粉尘或污垢。

2.设备异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.传动带打滑或断裂，可能是因为张力不当或磨损过度。

c.电气系统出现火花、烟雾或过热，可能是电线老化或接触不良。

d.加工温度或速度异常，可能是传感器故障或控制程序错误。

e.设备部件出现磨损、松动或损坏，可能是因为长期过度使用或维护不当。

f.设备清洁状况不佳，可能导致加工过程中的污染或产品质量下降。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，检查并排除故障，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，以预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

b.使用测试仪器对设备的关键参数进行检测，如温度、压力、速度等。

c.对产品的质量进行抽样检查，包括外观、尺寸、重量等指标。

d.在生产过程中，实时监控设备的运行数据，确保在规定范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整设备参数，如温度、速度、压力等，以达到最佳工作状态。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.检查和调整传动带张力，避免打滑或过度磨损。

e.检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

f.对设备的报警系统进行测试，确保其在异常情况下能够正确报警。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源