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基于金属化还原—自粉化的高铁铝土矿铁铝分离提取工艺：原理、实践与优化

一、引言

1.1研究背景与意义

铝作为一种重要的有色金属，在现代工业中具有举足轻重的地位，广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等众多领域。随着全球经济的快速发展和工业化进程的加速，对铝的需求量持续攀升。铝土矿作为生产铝的主要原料，其资源的丰富程度和开发利用效率直接关系到铝工业的可持续发展。

我国铝土矿资源总量较为可观，但人均占有量较低，且存在着资源分布不均、矿石品质参差不齐等问题。在我国的铝土矿资源中，高铁铝土矿占据着相当大的比例，其储量高达15亿吨左右。高铁铝土矿通常是指三氧化二铁含量高于15%的铝土矿，这类矿石结构复杂，铝矿物和铁矿物嵌布关系紧密且不均匀，是公认的难分离复合矿石。例如，广西贵港铝土矿属高铁、高硅三水铝石型铝土矿，矿中氧化铝和氧化铁含量均达不到各自的工业品位要求。

大量高铁铝土矿资源由于分离技术等原因未能得到有效的开发利用，这不仅造成了资源的闲置和浪费，也加剧了我国氧化铝资源供需矛盾的紧张局面。从长远来看，资源短缺问题将成为制约我国氧化铝工业乃至整个铝产业发展的重要瓶颈。

对高铁铝土矿进行综合利用研究具有极其重要的现实意义。通过开发高效的铝铁分离技术和综合利用工艺，可以提高氧化铝的品位和回收率，降低铁含量，将原本难以利用的高铁铝土矿转化为可利用的资源，从而增加氧化铝资源的自给率。这有助于缓解我国铝土矿资源短缺的现状，减少对进口铝土矿的依赖，保障铝工业的原料供应安全，对于维护国家经济安全和产业稳定具有重要意义。

综合利用高铁铝土矿还能实现其中铁、铝以及其他伴生金属如钒、镓、钛、镍等的资源化利用，提高资源的利用效率，减少废弃物的排放，降低对环境的压力，符合可持续发展的理念。这不仅有助于推动铝工业的绿色发展，还能带来显著的经济效益和社会效益，促进资源、环境与经济的协调发展。

1.2国内外研究现状

在高铁铝土矿综合利用技术的研究方面，国内外众多学者和研究机构开展了大量工作，研究方向主要集中在铝铁分离技术以及资源综合利用工艺这两个关键领域。

在铝铁分离技术上，物理法、化学法以及微生物法等是主要的研究方向。物理法中，磁选、浮选、磁-浮联合工艺等较为常用，其适用于分选铝矿物结晶粒度较粗的高铁铝土矿。例如，邹勇等对某高铁铝土矿进行试验研究，发现磨矿细度对Al_2O_3的回收率有显著影响，强磁选背景磁感应强度影响Fe_2O_3的脱除率，在最佳磨矿细度和背景磁感应强度下，Fe_2O_3的脱除率高达76.93%，Al_2O_3的回收率达到84.03%。卢毅屏等利用磁浮联合工艺流程对山西某铝土矿进行提铝降铁试验，其中浮选采用1粗1精1扫流程、磁选采用1次高梯度强磁选流程，最终使得Al_2O_3品位从64.80%提高到72.57%，回收率达86.86%，Fe_2O_3含量从3.28%降至1.81%，铁去除率达57.20%，选矿指标良好。然而，物理选矿法在处理嵌布粒度粗、易单体解离的高铁铝土矿方面具有工艺流程简单、生产成本较低等优点，而对于铝铁嵌布关系复杂的复合型铁铝矿石资源，该方法的铁铝分离效果往往不明显。

化学法包括磁化焙烧、浸出、萃取、拜耳法等。磁化焙烧能够为磁选分离和铁矿物的预富集创造条件；浸出可以分离矿石性质复杂的复合型高铁铝土矿；拜耳法能很好地溶出一水硬铝石型铝土矿中的铝，高效回收赤泥中的铁，达到铝铁分离的目的。但化学法中，碱法浸出先铝后铁流程难以实现对铁矿物的回收，火法冶金先铁后铝工艺虽然铁铝分离效果好，能实现铁铝矿物的综合利用，但难点在于成本和能耗控制。

国外有利用生物法来处理高铁铝土矿的试验研究，结果表明，生物法能高效、低耗处理复合型高铁铝土矿，选择性地脱除铝土矿中的铝和硅矿物，但目前国内处于研究初期。因此，利用微生物法处理复合型高铁铝土矿资源是一个新的发展方向。

在资源综合利用工艺方面，“先选后冶”“先铝后铁”“先铁后铝”等技术方案被先后提出。“先选后冶”是通过选矿的方法富集分离铁和铝矿物并去除部分脉石矿物，然后从各自的精矿中提取氧化铝和铁，此方案可以较好地实现结构简单的高铁铝土矿的铝铁分离。“先铝后铁”主要用于三水铝石型高铁铝土矿的处理，利用三水铝石易溶出的特点，通过拜耳法提取氧化铝，再从溶出残渣（赤泥）中回收铁。“先铁后铝”通过火法冶金熔炼出生铁，实现铝、铁分离，再从铝酸钙炉渣中提取氧化铝。

近年来，一种金属化还原—自粉化工艺逐渐受到关注。该工艺创新性地集成了热压块、金属化还原、自粉化等关键技术。通过将高铁铝土矿制成热压块，在一定温度和配碳比等条件下进行金属化还原，使铁、镍、铬等体系物相高效还原、形核和聚集长大，生成合金。随后，利用保温处理使渣相自粉化，实现渣相与合金